“尋求利益最大化是企業(yè)流動的根本動因，而產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的動力也多是因為成本要素的高企，如今，中國紡織產(chǎn)業(yè)新一輪的轉(zhuǎn)移大幕已經(jīng)開啟，要外遷還是內(nèi)移？產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是必經(jīng)之路還是可以另辟蹊徑？紡織產(chǎn)業(yè)能否通過智能化的轉(zhuǎn)型升級改寫產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移路徑？”　　

▲智能制造是傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的有效路徑。

　　（溫馨提示：全文約3000字，建議閱讀時長5分鐘希望您能耐心看完） 

　　近百年來，全球紡織產(chǎn)業(yè)幾乎是跟隨著全球制造業(yè)的遷徙路線，完成了幾次明顯的轉(zhuǎn)移。

　　19世紀末期，完成工業(yè)革命的歐洲工業(yè)國家將剩余的工業(yè)品、技術(shù)、人才和資金向美國轉(zhuǎn)移；二戰(zhàn)后,歐洲及美國的制造業(yè)向亞洲主要是日本轉(zhuǎn)移；20世紀六七十年代，歐美和日本向外轉(zhuǎn)移勞動和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，此次的承接地仍然是亞洲地區(qū)，“亞洲四小龍”悄然出現(xiàn)。緊接著，經(jīng)濟飛速發(fā)展、市場廣闊的中國成為了制造業(yè)轉(zhuǎn)移的重要承接地，而伴隨著這一次的轉(zhuǎn)移，中國紡織產(chǎn)業(yè)積累了雄厚的產(chǎn)業(yè)資源，進一步夯實了產(chǎn)業(yè)根基，并一躍成為全球第一紡織大國。

　　實際上，伴隨著中國經(jīng)濟實力明顯增強，“走出去”早已升級成為國家戰(zhàn)略，越來越多的企業(yè)將發(fā)展目標轉(zhuǎn)向了海外；同時，國家提倡的“一帶一路”建設(shè)也在不斷擴展“朋友圈”，東南亞、中亞、非洲等很多國家已開始成為新的投資熱點，而成本因素和貿(mào)易因素成為了推動國內(nèi)紡織企業(yè)“走出去”的主要原因。

　　據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《互聯(lián)網(wǎng)對中國紡織機械行業(yè)的機遇挑戰(zhàn)與應對策略專項咨詢報告》數(shù)據(jù)顯示：　　

　　2014年，我國制造業(yè)對外直接投資193.3億美元，遠遠超過同期吸引外商直接投資的金額。截至2014年年底，中國紡織業(yè)已在全球100多個國家和地區(qū)投資建立超過2600家紡織服裝生產(chǎn)、貿(mào)易和產(chǎn)品設(shè)計企業(yè)，其中大多數(shù)分布在亞洲。2004年至今，國內(nèi)約200家服裝企業(yè)在東南亞建設(shè)了生產(chǎn)車間。

　　Q1 “外遷”還是“內(nèi)移”？ 

　　“紡織業(yè)的轉(zhuǎn)移很快、很無情。”一直從事紡織行業(yè)的胡克勤說，他是看著大邱的紡織企業(yè)倒下的，當時這部分市場轉(zhuǎn)移到中國紹興等地，“因為我們價格便宜，設(shè)備也不差，他們沒辦法競爭，客戶都來這里了，大邱的市場很快就衰落下去了。”

　　韓國大邱等例子說明，紡織業(yè)的梯度轉(zhuǎn)移是企業(yè)必須面對的問題。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移不僅出現(xiàn)在國與國之間，國內(nèi)不同地區(qū)間的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移同樣不可忽視。換句話說，要留下什么，轉(zhuǎn)移什么，企業(yè)心里必須清楚。

　　新一輪全球紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移呈現(xiàn)中低端向東南亞轉(zhuǎn)移、高端向歐美回流的特征，中國紡織產(chǎn)業(yè)面臨“高不成、低不就”的挑戰(zhàn)。

　　2007年4月，紅豆集團聯(lián)合中柬企業(yè)開始建設(shè)規(guī)劃總面積11.13平方公里的西港特區(qū)。如今，西港特區(qū)入駐的109家企業(yè)中，除了中資企業(yè)，還有歐美、日韓和柬埔寨當?shù)氐钠髽I(yè)，主要涉及紡織服裝、五金機械電子、箱包皮具等勞動密集型產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)為當?shù)貏?chuàng)造就業(yè)崗位1.6萬個。

　　中國羽絨服制造和銷售商波司登也已經(jīng)擴大了在東南亞的生產(chǎn)。波司登方面人士表示，訂貨方要求實現(xiàn)跨國生產(chǎn)體制的趨勢在增強，這成為OEM(貼牌生產(chǎn))業(yè)務失去部分訂單的原因。這也表明其轉(zhuǎn)移生產(chǎn)的目的是削減制造成本。

　　不過外移也存在著一定的風險和隱憂。2014年春季，越南就發(fā)生了抗議中國在南海開采石油的大規(guī)模反華游行，中國大陸和臺灣企業(yè)的工廠成為襲擊的目標。因此向國外轉(zhuǎn)移生產(chǎn)也存在供應鏈被切斷等地緣政治風險。　

　　實際上，近幾年更多的紡織企業(yè)將目光投向遠方的同時，轉(zhuǎn)戰(zhàn)西部也成為選擇之一。在那里，企業(yè)可以享受到中東部地區(qū)無法企及的政策紅利。如今，紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展如火如荼的新疆早已成為產(chǎn)業(yè)“內(nèi)移”的一方熱土。不過，一旦綜合成本差距縮小，企業(yè)仍要著手下一次的轉(zhuǎn)移。

　　Q2 不轉(zhuǎn)移就必須升級 

　　經(jīng)驗表明，如果你是一個能適應市場需求、有核心競爭力的企業(yè)，就不一定非要“走出去”。畢竟，轉(zhuǎn)移地雖好，但不是到了轉(zhuǎn)移地就什么問題都解決了，企業(yè)內(nèi)功是最核心的，在國內(nèi)不具競爭力，“走出去”也很難存活。

　　轉(zhuǎn) 移+升 級

　　因此，近年來“轉(zhuǎn)移升級”成為紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的主旋律。不論是東部企業(yè)“走出去”投資海外，還是把部分產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到中西部，以及中西部在承接轉(zhuǎn)移及新建企業(yè)的過程中，大多數(shù)投資伴隨著淘汰落后、改造升級、引進新裝備，設(shè)備平移現(xiàn)象已不常見，特別是在國家環(huán)境約束和可持續(xù)戰(zhàn)略條件下，轉(zhuǎn)移升級已從企業(yè)家熱議變成行動，成為企業(yè)的重要抉擇。

　　“中國紡織服裝行業(yè)要在國際市場競爭中倒逼產(chǎn)業(yè)鏈進行新定位。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲5月21日在2017江南國際時尚高峰論壇上就談到，近年來，越南、孟加拉國等國家憑借成本優(yōu)勢、關(guān)稅優(yōu)勢，國際市場份額逐步提升。而自2010年起，中國占歐盟、美國、日本的市場份額持續(xù)下降，訂單有向越南、孟加拉國、柬埔寨等國家轉(zhuǎn)移的趨勢。因此，中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)需要通過新定位嵌入全球價值鏈。

　　比如通過產(chǎn)品、設(shè)計、營銷、品牌四個層面，重啟“Made in China”的新內(nèi)涵、高附加值的認知模式，實現(xiàn)差異化競爭，獲得在全球分工與貿(mào)易中的地位提升與綜合溢價能力。　　

▲魯泰漂染智能化生產(chǎn)工廠　　

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長孫淮濱此前在2017全國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工作會暨智能制造、生態(tài)發(fā)展研討會上也談到這樣一種觀點：紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，其中成本要素是轉(zhuǎn)移的一個重要動力，但就目前的國內(nèi)外環(huán)境來看，這種成本要素差距越來越小，成本驅(qū)動的轉(zhuǎn)移在逐漸變?nèi)酰a(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移應該有新的動力，而智能制造和生態(tài)發(fā)展成為更重要的動力。 

　　Q3 智能，能否為中國培育出永不轉(zhuǎn)移的產(chǎn)業(yè)？ 

　　我國紡織工業(yè)突破價值鏈低端的形勢和任務十分緊迫。

　　工信部消費品工業(yè)司紡織處處長曹庭瑞就談到，成本敏感型、勞動密集型紡織服裝產(chǎn)業(yè)尋求成本洼地、政策高地是必然規(guī)律，但當前紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移已進入新的歷史時期，必須探索新的發(fā)展方式和路徑，要以智能制造和綠色發(fā)展為重要抓手，加快培育新動能和核心競爭力，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

　　新一代信息技術(shù)與生產(chǎn)鏈深度融合、工業(yè)機器人和全程智能實現(xiàn)了創(chuàng)新突破和較大規(guī)模應用，工業(yè)組織流程、產(chǎn)業(yè)競爭方式和全球工業(yè)競爭格局也使得中國乃至全球紡織產(chǎn)業(yè)面臨重大調(diào)整。　　

▲紅領(lǐng)的智能化生產(chǎn)顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)，實現(xiàn)了個性定制并規(guī)模化生產(chǎn)的夢想,也顛覆了服裝界甚至制造業(yè)的傳統(tǒng)　　

　　眾所周知，紅領(lǐng)曾經(jīng)是一家傳統(tǒng)的企業(yè)集團，其中服裝板塊的定制業(yè)務取得了非常大的成功。2007年，紅領(lǐng)將定制業(yè)務成立了新公司青島酷特智能股份有限公司（以下簡稱酷特）。酷特通過互聯(lián)網(wǎng)將消費者和生產(chǎn)者、設(shè)計者等直接連通，個性化定制的服裝可1件起定制。傳統(tǒng)服裝定制生產(chǎn)周期為20～50個工作日，酷特已縮短至7個工作日內(nèi)，實現(xiàn)了量產(chǎn)。而酷特以自身實踐打造的“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”解決方案，也從2016年1月開始對外輸出，目前已經(jīng)幫助70多家企業(yè)進行了升級改造，“在原有的基礎(chǔ)上不需要投入太多，就可以走向數(shù)據(jù)驅(qū)動、個性化定制、大規(guī)模定制和智能制造。” 

　　實際上，“酷特智能C2M商業(yè)模式”的價值不僅限于一個服裝企業(yè)，也不僅限于傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)，對傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級都具有重要的價值和借鑒意義。

　　而在業(yè)內(nèi)，有著前瞻思維的沭陽紡織產(chǎn)業(yè)，近年來也是通過智能化變革而名聲大噪，尤其是其提出的“用智能打造永不轉(zhuǎn)移的產(chǎn)業(yè)”，使得行業(yè)人士對其趨之若鶩。

　　沭陽針織產(chǎn)業(yè)率先推出全國首個智能針織產(chǎn)業(yè)園區(qū)——“沭陽智能針織產(chǎn)業(yè)園”。據(jù)悉，該產(chǎn)業(yè)園將在智能針織園區(qū)內(nèi)建立“云平臺”創(chuàng)新推廣模式，優(yōu)化推廣效果，促進園區(qū)與集群對接、集群與專業(yè)市場對接，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級與協(xié)同發(fā)展，同時其還瞄準了國際針織高端和前沿技術(shù)，加強材料設(shè)計與制備、綠色紡織染加工、智能制造與兩化深度融合等重點領(lǐng)域。

　　為了強化智能在產(chǎn)業(yè)園發(fā)展中的應用，該產(chǎn)業(yè)園還將推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)在行業(yè)制造環(huán)節(jié)和商業(yè)領(lǐng)域中的模式創(chuàng)新，力爭打造針織產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈的平臺，采用“互聯(lián)網(wǎng)+”思路搭集建現(xiàn)貨交易、倉儲監(jiān)管、物流配送、質(zhì)量檢測、品牌推廣、產(chǎn)品營銷于一體的一站式平臺。

　　“未來針織靠智能、智能針織看沭陽”的發(fā)展定位，是一種自信的表達，實際上，更是對智能對產(chǎn)業(yè)發(fā)展助推作用的一種強烈信任。

　　縱觀整個行業(yè)，智能化程度還不夠高，但無論從裝備、流程還是管理等方面對智能化的嘗試，都不約而同地擊中了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的要害之處——產(chǎn)業(yè)綜合成本上升的共性問題。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是一種歷史規(guī)律和資本追逐利潤最大化的使然，但無論是紅領(lǐng)還是沭陽，其在智能領(lǐng)域的探索都為中國紡織產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展開啟了更多的遐想空間，智能雖不是紡織產(chǎn)業(yè)“永不轉(zhuǎn)移”的決定性要素，但無疑增添了重要砝碼。