“十三五”期間將研發、推廣一批具有廣泛適用性的先進紡織數控技術和智能化紡織裝備，《意見》中列入了“十三五”期間重點“科技攻關項目”59項，“先進適用技術推廣項目”34項。

　　“十三五”行業經濟運行目標為：全行業主營業務收入達到1500億元；國產紡織裝備出口金額超過35億美元；國產紡織裝備國內市場占有率達到80%以上。

  　　在近日舉行的中國紡織機械協會第七屆理事會第三次全體會議上，《紡織機械行業“十三五”發展指導性意見》（以下簡稱《意見》）正式發布。

　　中國紡織機械協會會長王樹田表示，“十二五”期間，紡織機械行業以自主創新為動力，以產品結構調整為主線，努力發展高端紡織裝備和優質專用基礎件，自主創新能力有所提高，加工裝備水平明顯提升。展望“十三五”，紡織機械行業將進一步為紡織工業提供高質量、智能化的新型紡織裝備，支持紡織產業向技術密集型、資源節約型、環境友好型產業轉變。

　　《意見》對紡機行業在“十二五”取得成績和存在問題進行總結和回顧的基礎上，提出了紡機行業“十三五”發展的指導思想、發展原則和目標。《意見》提出以自主創新為動力、結構調整為主線、質量為基礎、市場需求為導向、加強行業自律的基本發展原則，“十三五”期間，將產學研結合研究關鍵共性技術，重點研發新型紡織機械成套裝備及專用基礎件，并加快行業服務平臺的建設。紡織機械行業將從以往高速規模擴張的發展模式轉為以創新為動力的增長模式。

　　值得關注的是，“十三五”期間將研發、推廣一批具有廣泛適用性的先進紡織數控技術和智能化紡織裝備，《意見》中列入了“十三五”期間重點“科技攻關項目”59項，“先進適用技術推廣項目”34項。

 　　回望紡機“十二五”：增速放緩 創新升級

　　“十二五”期間，隨著產業結構調整的深入，國產中、高端紡織裝備發展較快，受到國內外用戶的歡迎，紡織機械行業整體運行穩中有增。

　　5年來，行業主營業務收入持續增長，2011年歷史性地突破了1000億元大關。2015年，紡織機械行業主營業務收入 1179 億元，5年中年均增長3.64%，接近《紡織機械行業“十二五”發展指導性意見》中提出的1200億元的目標。與此同時，在科技進步的帶動下，國產紡織機械延續“十一五”期間形成的銷售勢頭，市場占有率保持在70%以上，出口金額從2011年的22.45億美元增長到2015年的30.89億美元，年均增長8.3%。在我國紡織工業增速降低、內需市場需求下降的情況下，我國紡織機械行業持續進行產品結構調整，企業努力進行新產品開發，并積極開拓海外市場，取得了較好的出口業績，使全行業保持平穩發展。

　　隨著中國經濟進入“新常態”和紡織工業結構調整的深入，“十三五”期間，紡織機械行業將進入新一輪結構調整發展時期，行業將放緩規模擴張速度，主營業務收入將在穩定的基礎上增長；而伴隨產品技術含量的增加、創新力度的加大，國產紡織裝備的市場占有率和出口金額將會增長。

　　“十三五”行業經濟運行目標為：全行業主營業務收入達到1500億元；國產紡織裝備出口金額超過35億美元；國產紡織裝備國內市場占有率達到80%以上。

 　　展望“十三五”：裝備智能化引領新趨勢

　　裝備產品與制造智能化。在數控技術被廣泛采用的基礎上，“十三五”期間，紡織機械行業主要技術研發方向是紡織裝備產品智能化和裝備制造智能化。產品智能化是通過提高紡織裝備主機的數控水平和智能化程度以及研發智能化輔助系統，為下游紡織用戶提供智能化生產解決方案。裝備制造智能化是通過引入智能化機床和輔助機器人等設備，改進與優化自身生產過程。兩方面的智能化都將有效減少人為因素對生產的干擾，提高生產效率，穩定并提高產品質量，降低工人的勞動強度，提高優等品率。

　　裝備制造與應用的信息化。傳統制造與云平臺、大數據、互聯網等技術結合，將使信息化和工業化深度融合，為紡織裝備制造與應用提供良好的技術支撐。實現機器的集中控制、聯網管理與遠程監控制造過程，將有效提高生產效率，減少消耗；在品質控制環節，通過對大數據采集與分析，有助于優化生產工藝和改進產品的質量；在銷售與售后階段，通過互聯網平臺實現資源的有效配置，減少流通環節，降低運行成本。

　　裝備制造服務化。紡織裝備制造企業可向下游延伸服務，為客戶提供全生命周期的維護與在線支持，提供紡織品生產整體解決方案和個性化設計以及電子商務等多種形式的服務，有條件的企業應積極發展精準化的定制服務，從單一的供應設備，向集融資、設計、施工、項目管理、設施維護和管理運營的一體化服務轉變。大型紡織裝備制造企業應掌握系統集成能，開展總集成與總承包服務、鼓勵裝備制造企業圍繞產品功能，發展遠程故障診斷與咨詢、專業維修、電子商務等新型服務形態。

　　發展的可持續性。紡織機械及專用基礎零部件質量和可靠性的穩步提高，是紡織生產高效連續運行的保障，是提高國際競爭力的基礎。“十三五”期間，制造與裝配新技術、新工藝、輕量化新材料的應用將成為紡織機械企業關注的重點。對環境影響小、資源利用率高的綠色制造技術的研究與應用，關乎紡織機械行業的未來。

 　　四大任務為行業走向高端化打牢基礎

　　隨著紡織新工藝和新技術層出不窮，促使紡織機械行業創新向價值鏈高端延伸，走高可靠性、高技術和高附加值的高端發展路線。高端紡織裝備在中國紡織產業鏈中逐漸占據核心地位，其發展水平是紡織產業的整體競爭力提升的保證。

　　數字化、智能化紡織裝備

　　智能化連續紡紗生產裝備。加快研發智能化紡紗生產關鍵技術，建立智能化、連續化紡紗工廠，實現紡紗全流程數字化監控和智能化管理，夜班無人值守。清梳聯合機實現智能化管理，條并卷機與精梳機間棉卷全自動運轉、自動生頭，粗紗機與細紗機之間實現多臺機間粗紗滿、空管自動輸送，細紗機粗紗空管與滿筒粗紗自動交換，細紗機與自動絡筒機間實現多臺機組集中控制，實現設備生產過程、故障的遠程控制、診斷。采用智能化搬運機器人和運輸設備，實現工序間物料自動輸送。

　　數控機織裝備。采用數字化控制技術，建立具有全面監控能力的數字化機織車間，實現機織車間的織機群控管理。

　　新型纖維材料生產裝備。建立從紡絲、后加工到產品包裝運輸的全流程智能化長絲生產線和物流系統，實現化纖的生產、收集、檢測、運輸等環節的自動化和智能化。

　　數控節能環保型印染裝備。建立智能化印染連續生產線和數字化間歇式染色車間，實現對機械參數、生產工藝參數、能源消耗和產品質量進行全方位實時監控，機臺或單元機實現閉環控制；集成染化料自動配送系統，智能化廢氣、廢水排放監控系統和能源回收監控系統，形成覆蓋印染全流程的智能化監控系統。

　　數控非織造布生產裝備。面向產業用紡織品，研發多種工藝在線復合成型和混合型非織造裝備，研發寬幅高速梳理、鋪網與針刺設備，研發與其他非織造技術結合的水刺裝備。

　　智能化針織裝備。通過數據網絡將針織設備與生產管理系統聯通，實現對設備的集群智能控制，對設備狀態、生產數據、工藝數據和花型數據進行在線監控。集成計算機輔助工藝設計系統，通過系統聯網傳送編織文件、設置編織參數、控制編織過程，實現機器分組管理。

　　紡織專用基礎件生產裝備與紡織儀器。研發量大面廣的紡織專用基礎件的高效復合加工專用數控裝備和自動化生產線，保證產品加工質量穩定，提高紡織專用基礎件的使用壽命，降低能耗和噪聲。

　　智能化服裝生產線。開發智能化服裝生產線，研發數控服裝生產關鍵裝備，建立包含驗布、裁剪、縫制、熨燙、檢驗、包裝、儲運等全部工序的自動化生產線，達到降低操作人員的勞動強度，提高生產效率、降低成本的目的。開發專用服裝生產數字化控制系統，使設計系統與生產管理系統間的信息互聯互通，形成建立在互聯網平臺上的服裝生產制造系統。

　　紡織機械關鍵共性技術

　　紡織裝備設計制造理論與技術。開展紡織裝備設計理論與方法的研究，主要在基于信息化架構下的紡織裝備設計技術平臺、紡織裝備的人因工程工業設計、碳約束下的紡織工業可持續發展裝備設計和紡織裝備的 RFID（無線射頻識別）物聯網設計四個方面開展。

　　紡織裝備復雜系統及其數字化、智能化控制技術。開展紡織生產過程中的檢測與控制技術的應用研究，提升國產紡織裝備的性能、效率及加工質量，包括開展紡織裝備中的專用傳感器、紡織裝備的多單元協同控制系統、紡織工業機器人、紡織裝備網絡監控系統的研發。

　　紡織裝備專用基礎件制造與強化技術。紡織裝備專用基礎件的種類繁多，用量大，對紡織裝備的性能和質量有至關重要的作用。開展紡織裝備專用基礎件精度控制、表面強化、新材料的應用等技術的研發。

　　互聯網與裝備制造智能化

　　紡織機械制造與互聯網。研究基于互聯網的紡織機械制造技術，推動裝備生產制造模式的變革。研發紡織機械制造過程的互聯互通體系和關鍵支撐工具，建設裝備制造工業云平臺，為防止機械設計、制造、營銷、經營管理、遠程監控等生產經營活動提供支撐和服務保障。

　　紡織機械制造的智能化。構建面向紡織機械制造的CPS體系，重點研究三個方面：推進紡織機械數字化設計和生產，研究紡織機械數字化設計、仿真優化與驗證集成體系和紡織機械數字化工廠相關技術；建立紡織機械智能工廠和智能車間，包括智能物流系統、智能加工系統、智能自動化裝配一集紡織機械整機智能測試與質量控制系統，實現紡織機械制造系統的自動化和信息互聯互通；建立面向紡織機械制造的大數據和云計算平臺，對制造數據進行采集、管理、儲存、挖掘分析。研發企業應用軟件，具有在線監控、預防性維護、物流預測和智能決策等功能。

　　紡織機械質量管理與標準化工作

　　在質量管理方面。建立企業質量保障體系，開展紡織機械智能制造基礎通用標準、評價規范的研究。加強制造與裝配現場的管理，加強裝備制造過程中的質量監督與檢驗。加大技術改造投入力度，提高加工裝備和質量檢測儀器的技術水平和精度等級。提高行業質量監督水平，為企業提供包括標準宣貫、質量檢測、咨詢等全面質量服務。

　　在標準化工作方面。完善紡機機械與附件領域的標準化體系，充分標準化工作人員隊伍，提高標準制修訂水平。標準化工作與紡織機械行業的發展密切結合，緊跟行業產品結構調整的步伐，起到促進紡織機械行業技術創新與規范行業競爭的作用。重點開展新型紡織裝備的關鍵技術標準的制定。在跨領域新技術標準方面，開展紡織機械與附件社會團體標準的制定工作。