“我們是紡織大國，那么大的紡機市場，能不能在大循環當中帶動紡機業的快速發展，讓中國人覺得中國紡機最好？我希望有一天，‘一帶一路’國家和地區說中國紡機好，歐洲也說好，能得到全世界的認可！”——浙江省智能制造專家委員會主任毛光烈

　　9月14日，中國紡織機械行業科技大會在浙江杭州舉行，中國紡織工業聯合會黨委書記兼秘書長高勇、工業和信息化部消費品工業司一級巡視員曹學軍、浙江省智能制造專家委員會主任毛光烈、中國工程院院士譚建榮、中國紡織機械協會會長顧平，中國紡織服裝教育學會常務副會長倪陽生，中國紡織機械協會黨支部書記徐林、副會長劉松、趙曉剛、侯曦，秘書長叢政等行業領導、智造領域專家及來自紡織、紡機行業企業代表，紡織專業院校學生代表近300人出席會議。

　　高屋建瓴

中國紡織工業聯合會黨委書記兼秘書長 高勇

　　高勇表示，“十三五”期間，紡織工業圍繞科技、時尚、綠色取得了不錯的發展成績，基本完成了紡織強國的建設目標。當前，中國紡織生產規模已達全球第一，纖維加工量超過全球總量的50%，國際貿易出口始終保持在全球總量的1/3，化纖產量超過全球總量的70%。作為紡織工業的基礎，紡機行業特別在科技和綠色發展方面發揮著重要作用。

　　“十三五”期間，紡紗、織造、染整、服裝、家紡等生產技術基本成熟，大部分領域已進入世界先進水平，在自動化、數控化、信息化和智能化方面進步明顯。得益于裝備技術水平的提升，紡織產業向海外轉移速度放緩。此外，由于“新冠肺炎”疫情出現，醫衛用紡織品呈現爆發式增長，超過家用紡織品，成為除服裝之外的第二大消費品。而產業用紡織品發展迅速，與近年來工藝技術、成套裝備的進步息息相關。

　　高勇認為，紡織強國的基本建成，并不代表紡織行業產業鏈所有環節、所有企業都強。目前仍有一些高性能纖維、特種纖維等尚待加大研發。相比其他紡織產業鏈，紡機的差距較大，紡機強國建設還有很長的路要走。

　　比如滌綸長絲、錦綸長絲的工藝技術、產量都處于世界領先地位，然而其中很多生產裝備仍依靠進口。行業企業要認清行業地位，在高端裝備、關鍵部件、儀器儀表等方面，我們與國外還存在一定差距，這是我們未來要重點關注的。

　　在國家“十四五”規劃中已經突出強調了要進入自主創新的新階段。從紡織工業發展情況看，進入“十四五”新征程，行業迫切需要提升自主創新能力。雖然很多工藝技術已經處在國際先進水平，然而，要想實現從“跟跑、并跑”到“領跑”的轉變，必須加強自主創新能力提升。此外，隨著國際形勢不斷變化，也使我們清醒意識到，加強自主創新能力刻不容緩。

　　而相比于紡織工業其他產業鏈的創新能力提升，紡機行業的難度更大，自主創新能力的提升要突出兩個結合：其一是校企結合。企業自身研發能力更多體現在實用性上，而一些基礎理論上的問題，就需要依靠高校結合來解決。第二是紡機企業的裝備技術創新要與生產工藝相結合，避免被邊緣化。

　　此外，“雙碳”目標值得關注，作為“十四五”期間國家重要戰略，行業企業也要積極參與進來。紡機企業要充分關注綠色裝備制造，印染領域的少水、無水工藝技術，以及綠色纖維的生產裝備研發。

　　此外，紡織機械行業還應按照國家“十四五”規劃要求，鍛長板、補短板。特別在關鍵部件方面，企業僅僅依靠自身攻關難度較大，需要結合高校和國家力量來實現。所以，如何調動社會力量與行業共同攻關短板，這是行業企業未來要更多關注的。

工業和信息化部消費品工業司一級巡視員 曹學軍

　　曹學軍表示，紡機協會在“十四五”開局之年舉行這樣的會議，有益于增強科技驅動行業發展的共識，對紡織及紡機行業的高質量發展意義重大。她表示，制造業是立國之本，財富之源，強國之基，在全面建成小康社會及現代化強國推進中，發揮著重要作用。我國連續11年位居制造業規模全球第一，2020年制造業占到全球的30%左右，具有門類最為齊全的產業體系。我國制造業高端化、智能化、綠色化持續推進，部分領域已經進入全球并跑、領跑階段。

　　紡織工業制造能力和貿易規模長期居于全球領先首位。紡織纖維加工總量約占全世界的50%，出口總額約占同類貿易1/3，紡織產業鏈從門類品種、產出品質，到生產效率、自主工藝技術裝備等方面，達到國際先進水平，部分達到國際領先水平。紡織業為滿足人民美好生活需要做出了積極貢獻，也將在構建雙循環格局中繼續發揮積極作用。裝備是國之重器，是制造業的脊梁。紡機行業可以說是紡織產業的脊梁，紡織行業取得的成就與紡機行業密不可分。

　　“十三五“期間，紡機裝備的數字化，主要工序的可控化，形成了多個紡織智能制造解決方案。但是，紡機科技進步與紡織高質量發展需求，與國際一流裝備制造水平仍有差距，原創性、引領性技術裝備開發不足，關鍵裝備部件可靠性、穩定性還有差距，部分產品還依賴進口。

　　當前，國內外經濟、政治形勢錯綜復雜，全球產業格局深度調整，產業鏈、供應鏈區域化，高科技領域競爭激烈，綠色低碳成為剛性要求，制造業高端化、數字化、綠色化、服務化加強，對于紡機進步提出新要求。工信部重視行業工作，依托中國紡織機械協會開展了紡織智能制造路線圖的研究，明確了紡機行業的短板弱項，關鍵技術裝備納入首臺套，推進了多個平臺建設。

　　結合當前形勢，曹學軍對紡機行業的科技進步提出四點建議：第一，重視關鍵短板技術攻關，推進產業基礎的高級化；第二，加強跨界合作，增強企業核心競爭力；第三，以質量效益為核心，支撐紡織數字化轉型；第四，發揮平臺支撐作用，全面提高服務水平。

浙江省智能制造專家委員會主任 毛光烈

　　毛光烈指出，工業數字經濟主要由“數字工廠”+工業平臺經濟”組成，其路徑將依次經歷三個階段：第一個階段是實施工業新基建，建設數字工廠并對數字工廠實施數智化管理階段。這個階段有三項任務，第一項任務是對大、中、小工業企業進行“數字（據）”與“工廠”相融合的新基建，目標是建設百、千、萬、億家的“數字工廠”。后兩項任務是對數字工廠推進內部管理體制改革，并通過第三方工業互聯網平臺服務商，對數字工廠提供數智化管理的服務外包。第二階段是智能產品與裝備的“制造協同與服務協同”。涉及數字化產業鏈經營管理的模式創新，數字化供應鏈經營管理的模式創新以及數字化價值鏈經營管理的模式創新。第三階段是構建工業數字經濟新生態、新發展格局階段。這個階段主要任務是圍繞現代經濟體系目標與增強經濟發展生態韌性的要求，將數字化產業鏈、數字化供應鏈、數字化價值鏈等“三鏈”進行優化整合的經營，并創新管理模式，通過各類頂級平臺的主導或通過平臺之間的合作，將原有的一、二、三產業打破重構，進入工業數字經濟新生態的新發展階段。

　　毛光烈表示，平臺經濟的發展過程是深化市場化改革、法制化治理相結合的過程。要堅持兩手抓兩手都要硬的方針：一手抓引導、扶持平臺經濟的健康有序發展，一手抓平臺經濟的治理。要建立健全依法治理、民主治理、綜合治理的體系與體制，確保平臺經濟的健康發展，確保消費者、平臺的客戶、平臺服務商的利益均衡與合法權益。

　　毛光烈指出，研究新平臺經濟發展路徑的目的是為了提升工業數字經濟發展的規劃水平。他建議將工業數字經濟的發展分成兩個階段：第一階段，即“十四五”階段。這個階段要全面抓實工業新基建，主要任務是抓好現有企業30%的數字工廠建設，深化企業內部的數字化管理體制改革，發展一批切實管用的集團云、第三方工業云平臺服務商。第二階段，是2026年至2035年的十年。有三大任務：一是繼續完成工業企業70%的數字工廠建設；二是通過第三方平臺的主導，完成數字化產業鏈、數字化供應鏈、數字化價值鏈的經營模式創新，對平臺經濟依法治理體系的建設；三是利用國內需求大的優勢，推動數字工廠行業云平臺、服務型制造平臺、金融平臺、C2M平臺等各類不同平臺之間的全面合作，構建工業數字經濟的新發展格局，加快工業數字經濟的新生態發展。

中國工程院院士 譚建榮

　　譚建榮以“智能化制造與數字化轉型——關鍵技術與發展趨勢”為方向進行了分享。

　　在智能產品與裝備的重要性與價值分析中，他介紹了產品與裝備從機械化到電氣化、信息化以及智能化的發展趨勢，分析從一代產品到一代工藝，再到一代模具和一代設計的發展過程。

　　他表示，當前市場需求表現出了四大變化，呈現出批量化向定制化，單一化向多品種，周期長向更新快，大眾化向高端化的轉變。智能制造已成為制造企業轉型升級的重要手段，而政府、專家以及企業都在其中起到了重要作用。

　　發言中，他對智能制造背景與內涵進行了介紹。在他看來，智能制造是指對產品全生命周期中設計、加工、裝配等環節的制造活動進行知識表達與學習、信息感知與分析、智能決策與執行，實現制造過程、制造系統與制造裝備的知識推理、動態傳感與自主決策。

　　在智能制造的核心技術分析中，對智能制造數字車間涉及的關鍵技術進行了介紹，其中包括機器人技術、人工智能技術、數字化技術、網絡化技術、產品設計技術以及產品制造技術。

　　此外，報告還提及了人工智能的8大關鍵技術，包括深度學習算法、模式識別算法、數據搜索方法、自然語言理解、增強學習算法、機器視覺算法、知識工程方法、類腦交互決策。

　　在數字轉型與智能制造路徑中，他介紹了智能制造的3個核心，包括知識庫/知識工程、動態傳感/實時感知、自主學習/自主決策。智能制造的3個層面則涉及制造對象的智能化、制造過程的智能化、制造工具的智能化。智能制造的4個關鍵環節包括智能設計、智能加工、智能裝配、智能服務。此外，他還對及數字化轉型的5大方法進行了介紹，包括智能制造+創新設計；智能制造+工藝提升；智能制造+強化質量；智能制造+延伸服務；智能制造+拓展市場。發言最后，他對數字設計與智能制造的典型應用進行了簡要介紹。

　　高光時刻

　　會上舉行了“紡織技術與裝備創新平臺暨紡織行業智能制造標準試驗驗證公共服務平臺建設項目”啟動儀式。

《“十四五”紡織機械行業發展指導性意見》發布儀式也在此次大會上舉行。

會上還發布了符合《紡織智能制造系統解決方案供應商規范條件》企業名單，并頒發證書。

　　會上，主辦方為“匯川杯”紡織智能學生設計大獎賽、“中麗杯”紡織智能設計大獎賽獲獎選手進行了頒獎。

　　中國紡織服裝教育學會常務副會長倪陽生就兩個賽事活動的舉辦表示，中國紡織服裝教育學會與中國紡機協會合作推進了兩個大賽的舉辦，取得了非常好的效果。賽事組織有三個重要意義，其一，加強不同院校間的交流；其二，調動學生學習的積極性；第三，通過活動加強院校與企業和產業的聯系，更好地推進行業的產學研合作。倪陽生表示，實體經濟是國家經濟的根本，制造業是基礎，紡織通過幾代人的努力，實現了紡織強國。目前，行業和企業都非常重視創新，這就離不開人才的培養。未來，兩協會有信心，把大賽辦成品牌，通過大賽，將紡織、服裝、材料、裝備及信息化等方面進行融合，全面培養人才，為行業的高質量發展助力。

　　行業指引

中國紡織機械協會副會長 侯曦

　　侯曦圍繞《“十四五”紡織機械行業發展指導性意見》的編制，分別從行業發展現狀、存在問題、總體要求、重點工程以及保障措施五個方面進行了解讀。

　　在行業發展現狀分析中，侯曦分別從行業整體發展良好；科技創新成果豐碩；智能制造全面突破；標準質量穩步推進；體系結構不斷完善幾個方面進行了交流。就行業存在問題，分別從公共研發平臺亟需搭建，原始創新研究需要重視，以及穩定性可靠性有待提高三個方面進行分析。

　　發言中，他還就《意見》的總體要求，就指導思想、基本原則和發展目標進行了介紹。圍繞《意見》，行業在十四五期間將推動六方面的重點工程，包括紡織綠色生產裝備重點工程、紡織智能加工裝備重點工程、高技術紡織品裝備重點工程、紡機企業智造升級重點工程、紡織機械共性技術重點工程，以及紡織機械標準體系重點工程。

　　據介紹，《意見》將通過加強統籌協調、加大資金支持、培養人才隊伍，以及發揮平臺作用進行保障。

中國紡織機械協會總工程師 李毅

　　李毅做2020中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會展品評估報告。報告指出，2020紡機聯合展整體呈現出數字化、智能化、信息化，高性能，高適應性，節能減排等幾大行業發展主題，各分領域均有值得關注的技術，并對部分企業優秀產品技術進行了分析。

　　在紡紗機械方面，單錠單電機仍然是行業技術研究方向；細紗接頭機器人，成為展會亮點；超長自動絡筒機成為話題；無槽筒卷繞技術和高車速是精密絡筒機的新發展途徑；筒紗自動輸送與包裝系統是紡紗實現生產物流智能化的關鍵環節等。

　　在機織機械方面，漿紗機上漿率在線自動檢測等數控技術得到應用；劍桿織機繼續向著高速化、部件輕量化、低損耗方向發展；激光斷經檢測裝置、廢邊消除裝置等實現應用；提花機目前最大針數可以做到38000針；國產機織器材的制造精度、耐磨性和可靠性提高等。

　　在化纖機械方面，短纖維裝備以大容量和差異化為主要發展方向，大容量滌綸短纖維卷曲機和全自動的打包機已實現國產化并投入應用；綠色纖維裝備特別是萊賽爾纖維裝備技術發展迅速；化纖裝備流程連續化趨勢明顯，長絲裝備的智能化從單機裝備向工廠級系統發展等。

　　在針織機械方面，圓緯機高機號細針距成為主流；電腦提花圓緯機可編織花型細致的薄型服用針織提花面料以及家紡產品；新型電腦系統、選針器和檢測裝置發展迅速；電腦橫機全成型編織技術、細針機型成為發展趨勢；經編機向高速、寬幅、智能化方向為發展等。

　　印染機械方面，機織物平幅連續前處理、連續染色和連續水洗機制造水平和自動化程度明顯提升針織物連續練漂設備流程已經成型；間歇式氣液染色機已成為近年來的開發熱點；無水或少水連續式染色工藝和設備是“十四五”探索的方向等。

　　非織造布機械方面，干法非織造布設備不斷適應新材料和新工藝的發展；國產紡粘、熔噴設備的發展重點在于提高設備的精細化水平，保障質量與速度，降低能耗；非織造布后整理工藝設備總體趨向多功能、小型化，熱能回收再利用等裝置成為高耗能設備的標配等。

　　自動化與信息系統方面，邊緣自動化設備是新的增長點；基于云的工具與平臺將顯著降低智能化實施成本；多樣化、融合、智能化是傳感器未來的發展方向；企業管理信息系統正越來越多地與在線監測、自動控制、物聯網等技術系統連接融合，與設備無縫連接等。

中國紡織機械協會副總工程師 李雪清

　　李雪清對“紡織行業智能制造標準體系及智能制造標準試驗驗證公共服務平臺項目”進行了解讀。

　　介紹了國家智能制造標準體系建設的背景后，她就紡織行業智能制造標準體系的架構及內容，“圍繞紡織行業智能制造標準試驗驗證平臺的建設”規劃等方面進行了分享。

　　據了解，該項目將構建紡織行業智能制造標準體系，制定化纖、紡紗、棉織、針織、非織造布、紡織機械、紡織物流等細分領域關鍵技術標準；建設圍繞紡織行業的智能制造標準試驗驗證公共服務平臺，形成標準研制與試驗驗證、產品性能測評、評估與認證、解決方案、新技術驗證、咨詢培訓、知識產權與成果轉化服務等綜合性公共服務能力，促進行業產業鏈、供應鏈暢通，推動行業轉型升級。

　　“紡織行業智能制造標準體系及智能制造標準試驗驗證公共服務平臺項目”的實施，將重點推動紡織行業中最急需的紡紗和化纖兩條智能化生產線的建設，同時推動棉織、非織造布、紡機智能工廠的建設，拉動棉織、針織兩類產業集群的智能化提升。

　　經驗交流

　　北京航空航天大學科學技術研究院副院長陶飛圍繞“復雜裝備數字孿生系統關鍵技術及系統應用”做了專題報告。他分別從未來裝備發展趨勢、數字孿生研究現狀、數字孿生裝備內涵以及系統應用實踐案例四個方面進行了信息分享。

　　談及未來裝備發展趨勢，陶飛表示未來裝備發展面對貿易戰、高端裝備“卡脖子”、經濟全球化、數字化、低碳綠色的新環境，迎來了物理交付+數字支付的新需求，在降本、提質、增效以及低碳綠色等方面面對著新的挑戰。他從新概念飛行高鐵、新概念高檔數控機床、新概念車間物流系統、新概念紡織機械裝備等方面展示了未來裝備的模樣。并表示，未來裝備應具備的理想特征包括：可感知、可認知、可診斷、可優化、可控制、可配置。圍繞數字孿生研用現狀，他對數字孿生概念、學術研究現狀、以及數字孿生的關注群體進行了分析，并對數字孿生的五維模型（物理設備、虛擬設備、連接、孿生、服務）進行了講解。此外，他還對包括玻璃纖維車間數字孿生系統、堆垛機（立體倉庫）數字孿生系統、數字孿生管控系統等工業應用案例進行了簡要介紹。

　　他表示，數字孿生是助力數字化轉型和智能化升級的有效手段之一，基于數字孿生踐行智能制造已成全球共識；數字孿生當前處于應用初級階段，深入推廣應用還有很多工作需要開展。未來，數字孿生探索裝備數字化和智能化發展，具有一定的理論意義和應用發展前景。

　　愛波瑞集團高級合伙人朱鉅鑌在《數字化視角下的精益落地》的報告分享中，通過對領軍紡機企業、工程機械裝備企業、高鐵企業等精益MES實施案例的分析，展示了愛波瑞精益生產FFS模型思路下，企業精益生產取得的效果。

　　同時，朱鉅鑌還就相關案例對愛波瑞精益供應鏈“6+1”模型進行了介紹。他表示，制造業轉型應該追求“數字化精益”，以精益提供組織、數據、績效等為執行基礎，數字化實現科技賦能，進一步釋放生產力，提高效率。他建議，企業數字化轉型升級需要對價值為本、精益為綱、順勢而為、人才升級等方面進行思考。

　　卓郎智能技術股份有限公司紡紗事業部產品與研發副總裁張貴寶做《紡紗工廠智能制造賦能》的報告。他指出，保持中國制造的競爭優勢已成為制造業內明確的發展方向，紡織企業逐漸向智能工廠邁進，這就需要紡機廠從單機智能控制，流程自動控制和紗廠信息化管理上為其智能制造賦能。張貴寶還結合卓郎的創新亮點、卓郎新疆工廠的系列產品等方面，進行了紡紗工廠智能制造實踐經驗的分享。

　　一天的會議，近8個小時的交流，匯集了眾多專家、企業在智能制造技術、應用等方面的思路探索和應用案例。多年的智造信息傳導，到今天，我們看到了越來越清晰的智造落地路徑和方法，借助這些新思路和手段，紡織業未來可期，前景無限。