| 從“低價中標”到“價值取勝”，紡機業(yè)能否扭轉(zhuǎn)游戲規(guī)則？ |
“十五五”已經(jīng)啟幕，對于中國紡機行業(yè)而言，這既是一個承前啟后的節(jié)點，也是一次重新審視自身定位的機會。
歷經(jīng)多年深耕，我國紡機產(chǎn)業(yè)已建成全球規(guī)模最大、品類最齊全的產(chǎn)業(yè)體系。過去幾年，我國紡機行業(yè)取得了不少突破：出口總量超過德國、日本、意大利三國之和，部分領(lǐng)域的國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)能夠與國際一流品牌同臺競爭。但光鮮的規(guī)模數(shù)據(jù)背后，行業(yè)也面臨著部分高端技術(shù)受制于人、低端市場價格內(nèi)卷、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同不足、部分傳統(tǒng)賽道遇冷等現(xiàn)實難題。
 當下，行業(yè)企業(yè)都在圍繞未來的發(fā)展方向進行思考和布局。有人感慨行業(yè)高速增長的階段已經(jīng)過去，有人擔心價格競爭的路會越走越窄，也有人堅定地表示“最后一公里最難，但需要一步一步扎實推進”。這些聲音交織在一起，折射出中國紡機行業(yè)在新時代背景下的清醒與務(wù)實。
搶抓時代機遇全力破解發(fā)展困局
當前，全球紡織產(chǎn)業(yè)持續(xù)梯度轉(zhuǎn)移，印度、孟加拉國等低成本區(qū)域紡織產(chǎn)能不斷擴張，為國產(chǎn)紡機設(shè)備、技術(shù)服務(wù)、工程成套出海打開了廣闊市場。與此同時，人工智能、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等新技術(shù)加速落地，智能化改造成為紡機行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主流方向。
紡織產(chǎn)業(yè)定位為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)、內(nèi)外融通優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)與傳承創(chuàng)新未來產(chǎn)業(yè)，不僅為主流紡機發(fā)展送上政策東風，也為絲綢這類特色傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供專項扶持。玻纖、碳纖維、新型纖維素纖維等高性能材料快速普及，更是倒逼紡機裝備加速迭代，催生一大批新設(shè)備、新工藝與新應(yīng)用場景。多重利好疊加，讓“十五五”成為紡織裝備產(chǎn)業(yè)搶抓機遇、提質(zhì)升級的黃金期。
 機遇之下，行業(yè)發(fā)展的痛點與短板也愈發(fā)凸顯。核心技術(shù)“卡脖子”仍是制約產(chǎn)業(yè)向高端攀升的最大障礙。在碳纖維裝備領(lǐng)域，國內(nèi)主流產(chǎn)品集中在 T700、T800 級別，更高規(guī)格產(chǎn)品多停留在試驗階段；噴絲板、計量板等精密核心配件長期依賴進口，海外廠商牢牢掌握定價權(quán)與供貨節(jié)奏，這類產(chǎn)品小孔加工、精密成型工藝壁壘極高，國內(nèi)產(chǎn)品在穩(wěn)定性、使用壽命上仍有不小差距。此外，高端芯片、專業(yè)服務(wù)器、伺服系統(tǒng)等配套硬件發(fā)展滯后，也拖累了智慧工廠、遠程運維等智能化場景的普及落地。
市場端的亂象同樣不容忽視。加彈機、數(shù)碼印花機、普通紡織器材等準入門檻偏低的領(lǐng)域，新入局者不斷增多，市場日趨飽和。行業(yè)招投標環(huán)節(jié)“唯低價中標” 的現(xiàn)象普遍存在，惡性價格戰(zhàn)不斷壓縮企業(yè)利潤空間，導(dǎo)致企業(yè)研發(fā)投入不足、產(chǎn)品品質(zhì)下滑，陷入惡性循環(huán)。疊加國際地緣局勢波動、國際油價起伏，上游原材料價格大幅震蕩，不少制造企業(yè)承壓前行。
 除此之外，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同不暢、行業(yè)標準不統(tǒng)一也是長期存在的問題。因全流程系統(tǒng)集成能力薄弱，材料研發(fā)、精密加工、生產(chǎn)工藝難以深度融合，各類設(shè)備參數(shù)互不兼容，拉低了全產(chǎn)業(yè)鏈運轉(zhuǎn)效率。絲綢等傳統(tǒng)賽道更是處境艱難，受農(nóng)戶養(yǎng)殖意愿下降、農(nóng)藥污染風險、海外市場認可度偏低等因素影響，產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)縮水，轉(zhuǎn)型之路步履維艱。
針對一系列行業(yè)難題，業(yè)內(nèi)已形成普遍共識：“十五五”期間，全行業(yè)要重點推進系統(tǒng)化、專業(yè)化、標準化建設(shè)。打通產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)壁壘，提升國產(chǎn)裝備整體配套能力；深耕材料、加工、工藝等細分領(lǐng)域，走專業(yè)化發(fā)展路線；建立統(tǒng)一的行業(yè)質(zhì)量、效率、管理標準，為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。
深耕細分賽道全速激活動能
紡織裝備不同賽道、不同發(fā)展階段，技術(shù)難點各不相同。眼下，全行業(yè)圍繞智能制造、進口替代、綠色低碳、性能升級四大方向精準發(fā)力，各大企業(yè)結(jié)合自身主業(yè)布局攻堅，在各自領(lǐng)域跑出升級加速度。
經(jīng)緯紡機把打造全流程智慧工廠作為核心目標，規(guī)劃了清晰的落地路徑：先升級單機設(shè)備，打造高產(chǎn)高效機型，搭建自動化輸送線、智能運載設(shè)備與數(shù)字化管理系統(tǒng)，建成現(xiàn)場級無人工廠；再融合AI、大數(shù)據(jù)、在線檢測、人機交互技術(shù)，實現(xiàn)工藝與質(zhì)量智能匹配。同時聚焦差異化賽道，針對技術(shù)要求更高的毛紡、麻紡短流程設(shè)備加大研發(fā)力度；緊跟新材料發(fā)展趨勢，提前布局適配碳纖維、玻纖等產(chǎn)品的成型機、經(jīng)編機、3D立體織機等新裝備。在紡機專件板塊，一方面持續(xù)打磨現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)，打造標桿工廠；另一方面推動新技術(shù)、新材料、新工藝融合應(yīng)用，探索全新解決方案。
 日發(fā)紡機則立足自動化升級與跨界融合，優(yōu)先用智能設(shè)備替代高溫、高濕、高強度等高危崗位，逐步實現(xiàn)全產(chǎn)線自動化；正視國內(nèi)算力、芯片領(lǐng)域的差距，重點突破服務(wù)器與算力技術(shù)，為智慧工廠保駕護航。同時企業(yè)還推動紡機技術(shù)與纖維材料、電子軟件跨界融合，讓裝備運行更高效、更穩(wěn)定。
面對客戶提出的高質(zhì)、高產(chǎn)、綠色、智能等綜合要求，并條機行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)天門紡機提出了“四性一感”的發(fā)展方向，即提升產(chǎn)品的先進性、穩(wěn)定性、可靠性、可操作性，以及全面優(yōu)化用戶使用體驗感，并通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新與人才培養(yǎng)為持續(xù)發(fā)展賦能。
海佳機械聚焦五大發(fā)展目標：集中力量攻克核心零部件，補齊高端短板，實現(xiàn)高端織機自主可控與進口替代；持續(xù)推進數(shù)字化、智能化改造，以“機器換人” 緩解用工難題；研發(fā)節(jié)能機型、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，踐行綠色低碳理念；跳出價格競爭誤區(qū)，以產(chǎn)品品質(zhì)、核心技術(shù)、附加價值打造競爭力；積極擁抱 AI等新技術(shù)，力爭實現(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑的跨越。
 深耕碳纖維全產(chǎn)業(yè)鏈裝備的精工科技坦言，目前企業(yè)可穩(wěn)定量產(chǎn)T700產(chǎn)品，今年將實現(xiàn)T800落地，更高等級產(chǎn)品尚待突破，而噴絲板、計量板等關(guān)鍵配件依舊完全依賴進口。業(yè)內(nèi)紛紛呼吁，將碳纖維等“卡脖子”技術(shù)列為行業(yè)聯(lián)合攻關(guān)課題，由龍頭企業(yè)牽頭，整合資源，為國產(chǎn)配件提供測試、優(yōu)化的機會，逐步擺脫對外依賴。
化纖機械領(lǐng)域同樣承壓。目前國內(nèi)正規(guī)加彈機生產(chǎn)企業(yè)已超20家，新從業(yè)者仍不斷涌入，行業(yè)利潤持續(xù)走低。業(yè)內(nèi)也紛紛呼吁加強行業(yè)自律，遏制盲目擴產(chǎn)，守護良性市場環(huán)境。宏源科技把節(jié)能降耗作為研發(fā)重點，優(yōu)化熱箱等核心部件，單臺設(shè)備節(jié)電效果理想，以真正價值強化客戶粘性。巴馬格依托集團整合資源，打通化纖與棉紡兩大板塊，加速本土化生產(chǎn)與技術(shù)創(chuàng)新，同時提出，當前行業(yè)已無外部技術(shù)參照物，自主創(chuàng)新才是唯一出路，企業(yè)應(yīng)深耕細分領(lǐng)域，攜手共筑健康生態(tài)。
 紡織器材是保障主機性能的“毛細血管”，也是進口替代的關(guān)鍵陣地。白鯊針布持續(xù)聚焦產(chǎn)品精度、耐磨度與使用壽命提升，通過嫁接涂層等前沿技術(shù)實現(xiàn)多項突破，計劃在“十五五”期間，全力攻克高性能彈性蓋板等難點項目，沖刺全球行業(yè)第一梯隊。重慶金貓主營鋼絲圈、鋼領(lǐng)，目前產(chǎn)品運行轉(zhuǎn)速已達到每分鐘2.1 萬~2.3 萬轉(zhuǎn)，目標直指2.5萬轉(zhuǎn)/分。針對新疆產(chǎn)區(qū)沙塵天氣加劇器材磨損的特殊工況，企業(yè)遠赴歐洲定制特種線材，優(yōu)化合金配比，提升產(chǎn)品綜合性能。
印花裝備行業(yè)雖完成了從傳統(tǒng)印花到數(shù)碼印花的轉(zhuǎn)型，也直面新的市場競爭壓力。德高機電見證了行業(yè)數(shù)十年迭代變遷，隨著數(shù)碼印花設(shè)備快速普及，市場很快陷入價格戰(zhàn)。為此企業(yè)調(diào)整技術(shù)路線，將 AI 技術(shù)嵌入單機設(shè)備，靠智能化、差異化打造產(chǎn)品特色，用省人工、提效率、降成本的優(yōu)勢開辟新賽道。
布局全球市場聚力打造共贏生態(tài)
拓展海外市場、提升國際話語權(quán)，是“十五五”期間紡機產(chǎn)業(yè)的重要任務(wù)。CTMTC確立了“海外營收占比 30%、海外市場占有率 30%”的雙重發(fā)展目標，并形成一套成熟的出海打法。企業(yè)堅持長期主義，深耕東南亞重點市場，在當?shù)亟M建常駐團隊與本土化技術(shù)隊伍，靠本地化服務(wù)樹立品牌口碑。出口模式也全面升級，告別單一賣設(shè)備的傳統(tǒng)方式，轉(zhuǎn)向“產(chǎn)品 + 技術(shù) + 服務(wù) + 整體解決方案”一體化輸出。
在全球化進程中，中外企業(yè)的合作模式也迎來轉(zhuǎn)變，從單純競爭走向競合共贏。外資企業(yè)烏斯特加快本土化布局，在蘇州擴充研發(fā)力量，推動檢測設(shè)備本地生產(chǎn)，主動牽手國內(nèi)龍頭企業(yè)開展項目合作，深度融入本土產(chǎn)業(yè)發(fā)展。依托百年技術(shù)積淀與海外渠道優(yōu)勢，外資品牌與本土企業(yè)優(yōu)勢互補、協(xié)同發(fā)展，成為行業(yè)新趨勢。作為全中資控股的國際品牌，卓郎紡機也將發(fā)揮自身國際化運營經(jīng)驗，助力同行拓寬出海路徑。
 筑牢國內(nèi)產(chǎn)業(yè)根基、優(yōu)化行業(yè)生態(tài)，是行穩(wěn)致遠的根本。針對部分賽道盲目擴產(chǎn)、惡性價格戰(zhàn)等問題，業(yè)內(nèi)企業(yè)一致呼吁強化行業(yè)自律，引導(dǎo)企業(yè)找準定位：龍頭企業(yè)主攻前沿技術(shù)研發(fā)，中小企業(yè)深耕細分市場，杜絕低水平重復(fù)建設(shè)。全行業(yè)也加快推進標準化建設(shè)，統(tǒng)一工藝、質(zhì)量、管理規(guī)范，打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)作壁壘。
技術(shù)攻關(guān)方面，行業(yè)同仁愿意凝聚合力，針對噴絲板、高端聚合工藝、高端芯片等“卡脖子”領(lǐng)域，采取聯(lián)合攻關(guān)模式，集中資金、人才、試驗場景合力突破。各大企業(yè)將持續(xù)加大自主研發(fā)投入，同步培育研發(fā)、技能、海外運營等專業(yè)人才。不少企業(yè)主動開放智能系統(tǒng)、共享工藝數(shù)據(jù)，降低全行業(yè)智能化改造成本。有企業(yè)強調(diào)，在升級主機技術(shù)的同時，一定要同步提升自身制造水平，以高標準生產(chǎn)制造支撐高端裝備發(fā)展。
 如今，紡織裝備早已不是傳統(tǒng)認知里的落后產(chǎn)業(yè)，而是充滿活力的朝陽產(chǎn)業(yè)。完整的產(chǎn)業(yè)鏈、龐大的應(yīng)用市場、堅守實業(yè)的企業(yè)群體，都是行業(yè)攻堅克難的底氣。即便部分老牌企業(yè)逐步剝離紡機主業(yè)，也始終心系行業(yè)發(fā)展，期盼產(chǎn)業(yè)穩(wěn)步前行。堅守長期主義、堅持創(chuàng)新驅(qū)動，已經(jīng)成為全體從業(yè)者的共同選擇。
潮起風勁好揚帆，砥礪奮進正當時。站在“十五五”發(fā)展的起點，紡織裝備產(chǎn)業(yè)迎來轉(zhuǎn)型升級、趕超跨越的關(guān)鍵階段。相信在全體從業(yè)者的同心奮斗下，未來五年，紡織裝備產(chǎn)業(yè)必將不斷突破瓶頸、釋放活力，綜合實力再攀新高峰，以產(chǎn)業(yè)之強助力我國紡織工業(yè)、中國制造邁向更高質(zhì)量的發(fā)展階段。 |
| 《紡織服裝周刊》版權(quán)及免責聲明： 1、凡本網(wǎng)注明“來源：紡織服裝周刊”的所有作品，版權(quán)均屬于紡織服裝周刊，未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)，任何單位及個人不得轉(zhuǎn)載、摘編或以其他方式使用上述作品。已經(jīng)獲得本網(wǎng)授權(quán)使用作品的，應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用，并注明“來源：紡織服裝周刊”。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責任。   2、如因作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題需要同本網(wǎng)聯(lián)系的，請在30日內(nèi)進行。有關(guān)作品版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-85229892 |
| 相關(guān)文章 |
 |
||
|
