| 面料利用率超95% 、交付周期縮短35%！陽光集團(tuán)憑借智能制造獲評江蘇省“先進(jìn)級智能工廠” |
7月23日，江蘇省工業(yè)與信息化廳公示了《2026年江蘇省先進(jìn)級智能工廠擬入選名單》。依托在紡織服裝全鏈條數(shù)智化領(lǐng)域的長期深耕與扎實沉淀，江蘇陽光集團(tuán)以行業(yè)領(lǐng)先的實踐經(jīng)驗成功躋身省級先進(jìn)級智能工廠榜單，智能制造硬核實力再獲權(quán)威認(rèn)可。
  針對服裝制造行業(yè)長期存在的多品種、小批量、短交期、需求碎片化等共性痛點，以及傳統(tǒng)定制服裝生產(chǎn)效率偏低、標(biāo)準(zhǔn)化難度大、交付穩(wěn)定性不足的發(fā)展瓶頸，陽光集團(tuán)前瞻布局、創(chuàng)新突破，搭建了設(shè)備物聯(lián)、數(shù)據(jù)中臺、業(yè)務(wù)協(xié)同、數(shù)字孿生、智能決策五層一體化數(shù)字架構(gòu)，重構(gòu)行業(yè)生產(chǎn)邏輯。
工廠深度融合3D數(shù)字化版型設(shè)計、AI虛擬試衣、三維激光量體、AI視覺智能質(zhì)檢、全域智能排產(chǎn)、全場景數(shù)字孿生等前沿技術(shù)，搭建起覆蓋客戶需求精準(zhǔn)采集、智能版型自動生成、全流程自動化生產(chǎn)、智慧倉儲精準(zhǔn)配送的端到端、全鏈路智能化生產(chǎn)體系，實現(xiàn)定制服裝生產(chǎn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“AI賦能”的跨越式變革。
 數(shù)智賦能，落地見效。依托自主研發(fā)的AI智能優(yōu)化算法，面料利用率突破95%，訂單交付周期縮短35%，綜合生產(chǎn)效率提升30%。同時，工廠搭建12組互聯(lián)互通、協(xié)同聯(lián)動的智能生產(chǎn)單元，創(chuàng)新落地“物料找人”柔性物流配送模式，完美兼顧個性化小單快反、大批量團(tuán)裝訂單的“雙重需求”，解鎖柔性制造全新高度。
精益固本，價值創(chuàng)造。配套全生命周期數(shù)字化質(zhì)量追溯平臺與供應(yīng)商動態(tài)管控體系，實現(xiàn)原料溯源、生產(chǎn)質(zhì)檢、成品售后全程可查可控，有效降低采購綜合成本，大幅減少庫存積壓，以精益化管控持續(xù)釋放產(chǎn)業(yè)價值、夯實核心競爭優(yōu)勢。
 此次獲評省級先進(jìn)級智能工廠，是對陽光集團(tuán)數(shù)智化轉(zhuǎn)型成果的高度認(rèn)可。立足新發(fā)展階段，陽光集團(tuán)將以系統(tǒng)化布局、迭代式創(chuàng)新、實干化擔(dān)當(dāng)持續(xù)深耕紡織服裝產(chǎn)業(yè)智能制造領(lǐng)域，不斷完善全鏈條數(shù)字化產(chǎn)業(yè)生態(tài)，聚力加快打造行業(yè)數(shù)智化發(fā)展新高地，為產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化躍遷注入強(qiáng)勁動能。 |
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