在大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)浪潮下, 制造產(chǎn)業(yè)已逐步進(jìn)入數(shù)字化發(fā)展時代。如何利用數(shù)字化促使紡織企業(yè)降本增效，全面提升裝備技術(shù)以及數(shù)字化供應(yīng)鏈能力，減少人力消耗的同時預(yù)防生產(chǎn)故障，成為眾多生產(chǎn)企業(yè)關(guān)心的問題之一。

　　論壇由中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會、南通市人民政府主辦，江蘇南通國際家紡產(chǎn)業(yè)園區(qū)、中家紡信息部承辦。

　　出席本次論壇的行業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)有：中國紡聯(lián)副會長、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會會長楊兆華，中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會副會長朱曉紅、王易，中國縫制機(jī)械協(xié)會副理事長吳吉靈。南通市領(lǐng)導(dǎo)有：南通市委副書記、南通市人民政府市長王暉，南通市人民政府副市長王曉斌，南通市人民政府秘書長凌屹等。

　　出席本次論壇的還有來自羅萊、紫羅蘭、金太陽、凱盛、寶縵等150余家最具代表性的南通市企業(yè)的代表，以及來自富安娜、博洋、堂皇、紅柳、夢潔等全國其他地域領(lǐng)軍家紡企業(yè)的代表，紡織行業(yè)媒體、本地媒體代表，共300余人參加了本次論壇活動。

　　南通國際家紡產(chǎn)業(yè)園區(qū)黨工委副書記、管委會主任錢鎖梅在介紹南通國際家紡產(chǎn)業(yè)園區(qū)介紹時表示，園區(qū)發(fā)展?jié)摿薮螅a(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢明顯，規(guī)劃超前、配套完善。產(chǎn)業(yè)園將主動求變，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面多點發(fā)力、全鏈推進(jìn)，精準(zhǔn)鎖定“大數(shù)據(jù)+”賦能。

　　01、“技”升裝備 解決行業(yè)痛點

　　工欲善其事，必先利其器。本次論壇“技”升裝備板塊特別邀請了行業(yè)專家及優(yōu)秀設(shè)備企業(yè)代表針對家紡行業(yè)痛點提出解決方案。首先，中國紡聯(lián)副會長、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會會長楊兆華以“突破裝備技術(shù)瓶頸 助推我國家紡產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”為主題進(jìn)行了分享。

　　他談到，目前，我國家紡行業(yè)已達(dá)到世界先進(jìn)水平，過去5年行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入保持年均2%的增長，在諸多方面取得優(yōu)異成績，包括科技創(chuàng)新加速發(fā)展、時尚話語權(quán)明顯提升、品牌建設(shè)立體推進(jìn)。尤其在自動化、智能化方面行業(yè)取得較大進(jìn)步，芯被、套件、毛巾的自動化線，及窗簾連續(xù)化生產(chǎn)線等智能化設(shè)備的應(yīng)用提高了行業(yè)的生產(chǎn)效率、保證了產(chǎn)品品質(zhì)，同時提高了企業(yè)的管理水平。“十三五”期間，家紡行業(yè)1家企業(yè)被工信部評為智能制造試點示范企業(yè)，6家企業(yè)被列為行業(yè)智能制造示范企業(yè)。

　　目前，我國已成為全球最大的家紡市場，規(guī)模近1萬億元。但是，家紡行業(yè)仍存在發(fā)展不平衡、供需不匹配、消費待升級和引導(dǎo)等問題，該市場仍有增長潛力。推動行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展應(yīng)從加強(qiáng)新型纖維利用，加大自動化、數(shù)字化升級，品牌建設(shè)等方面著手。　　

　　設(shè)備行業(yè)的發(fā)展對家紡行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。論壇上，中國縫制機(jī)械協(xié)會副理事長吳吉靈進(jìn)行了“我國縫制設(shè)備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢”的主題分享。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，縫制設(shè)備制造行業(yè)同樣面臨著向全方位自動化、與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合的革新。吳吉靈表示，“十三五”末我國縫制設(shè)備行業(yè)已經(jīng)正式宣告邁進(jìn)世界制造強(qiáng)國行列，行業(yè)制造手段、制造精度、產(chǎn)能等遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國際同行業(yè)。全球縫機(jī)前十強(qiáng)企業(yè)中，中國企業(yè)占據(jù)七席。此外，我國擁有全球唯一品類最完善的縫制設(shè)備零部件加工及供應(yīng)體系，全球90%的縫制設(shè)備零部件采購在中國，國內(nèi)零部件100%實現(xiàn)自主化生產(chǎn)及供應(yīng)。近年來，我國縫制設(shè)備緊跟服裝、家紡等下游行業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求，加快由自動化向數(shù)字化、智能化的創(chuàng)新和升級，充分應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云平臺、機(jī)器人等先進(jìn)技術(shù)，積極打造智能縫制設(shè)備、整體智能縫制解決方案和智慧縫制工廠，加快向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，助力下游服裝、家紡企業(yè)建設(shè)數(shù)字工廠、推進(jìn)智能制造。

　　鄭海濤提出，行業(yè)的痛點一是作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)還未突破自動化，二是企業(yè)數(shù)字化過程中眾多模塊工具、軟件不能打通，軟件與設(shè)備無法連接。杰克針對此情況布局多年，例如推出全球首創(chuàng)的人工智能驗布機(jī)，將驗布、鋪布、裁剪打通，提高品質(zhì)的同時使得面料利用率也得以提升；集縫制、吊掛、工藝管理于一體的三合一屏，將設(shè)備與系統(tǒng)數(shù)據(jù)無縫對接，同時降低投資成本；推出AGV、WMS等軟硬件一體的自動倉儲與搬運系統(tǒng)。

　　大豪科技則通過物聯(lián)網(wǎng)與云平臺技術(shù)使刺繡機(jī)更具智能化，傅海明表示，生產(chǎn)智能化包括對設(shè)備管理智能化、生產(chǎn)管理智能化、員工管理智能化，通過智能化可實現(xiàn)綜合管理效率、生產(chǎn)效率提高20%等。

　　李霞表示，家紡行業(yè)“智能化轉(zhuǎn)型”首先要把“設(shè)計電腦化，生產(chǎn)自動化，管理信息化”做好，這是基礎(chǔ)。要繼續(xù)圍繞用戶發(fā)展需求、圍繞智能制造趨勢，加強(qiáng)與用戶的交流互動與深度融合，及時響應(yīng)用戶的個性化需求，加強(qiáng)定制化研發(fā)，為家紡行業(yè)量身打造整體解決方案。實現(xiàn)從單機(jī)生產(chǎn)到整個生產(chǎn)過程的自動化， 使生產(chǎn)線真正實現(xiàn)少人化，無人化，達(dá)到原料進(jìn)來，成品出去這樣的一個高度自動化過程。

　　02、“數(shù)”說智造 為中小企業(yè)破局

　　目前，數(shù)字化發(fā)展深刻影響著我們的生活，家紡產(chǎn)業(yè)在新技術(shù)的驅(qū)動下，將以更開放、更智能的態(tài)度擁抱未來，為人們塑造一種全新的生活方式。在本論壇的“數(shù)”說智造環(huán)節(jié)，環(huán)思智慧科技股份有限公司副總裁韋偉以“平臺驅(qū)動家紡產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級”為主題進(jìn)行了分享。他談道，目前，家紡行業(yè)越來越多的企業(yè)需求在進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以數(shù)據(jù)來驅(qū)動品牌與制造升級，思考從生產(chǎn)制造到服務(wù)制造的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)營銷向“新零售”方向蝶變。家紡企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要集中在三個方向：生產(chǎn)制造“創(chuàng)新鏈”、生命周期“產(chǎn)業(yè)鏈”、產(chǎn)供銷“價值鏈”。產(chǎn)業(yè)協(xié)同平臺是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的載體，環(huán)思家紡產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺搭建了一個從新制造、新品牌到新營銷的產(chǎn)供銷協(xié)同模式，通過新的商業(yè)模式和技術(shù)模式，促進(jìn)家紡產(chǎn)業(yè)通過數(shù)字化平臺實現(xiàn)轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新。

　　宋濤表示，阿里巴巴跨界進(jìn)入制造業(yè)，相比傳統(tǒng)制造從多數(shù)情況下從供給端切入數(shù)字化變革，它從需求端切入，力圖創(chuàng)造全新價值。“單純從供給側(cè)提效，對于產(chǎn)業(yè)上下游的價值非常有限。新制造的核心還是要從需求入手，即生產(chǎn)消費者需要的商品，以及合適的數(shù)量，而不僅僅是高效地去生產(chǎn)。犀牛制造可以幫助中小企業(yè)解決如供需不匹配、預(yù)售預(yù)測難、商家快速反應(yīng)慢等問題。目前，犀牛工廠已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)端到銷售端、全鏈路的數(shù)字化。在新制造的模式下，工廠可以做到100件，7天交貨的能力。

　　時宗勝談道，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)的重要方向，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識體系，給企業(yè)、產(chǎn)品和設(shè)備頒發(fā)唯一的“身份證”，實現(xiàn)不同企業(yè)間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通、相互識別。目前，中天互聯(lián)正在聯(lián)合南通家紡龍頭企業(yè)打造紡織行業(yè)二級節(jié)點，促使行業(yè)效益提升。

　　陳梁以康麗數(shù)碼的客戶——亞馬遜為例，說明了柔性化生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)狀。他表示，康麗數(shù)碼的創(chuàng)新技術(shù)能夠為企業(yè)在網(wǎng)絡(luò)印刷、按需定制和批量定制領(lǐng)域，提供一整套直接噴墨印花解決方案，涵蓋了從商業(yè)生產(chǎn)到批量生產(chǎn)的各級需求。如果說“供應(yīng)鏈”是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，那么“柔性生產(chǎn)”就是產(chǎn)業(yè)落地的雙腳。目前很多企業(yè)在柔性生產(chǎn)上已經(jīng)做了很多研究和努力，大大提升了家紡智能制造的效率，促進(jìn)了整個產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級。陳梁還談到，克里斯安德森提出了長尾理論，為互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的商業(yè)模式提供了方向。未來在紡織和家紡領(lǐng)域，也是決定走向的一個重要因素。

　　家紡行業(yè)在裝備升級、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路上任重道遠(yuǎn)，此次論壇帶給眾多家紡企業(yè)深思與啟示，家紡產(chǎn)業(yè)將在新技術(shù)的驅(qū)動下，以更開放、更智能的態(tài)度擁抱未來。