本刊記者-郝杰

　　1月9日上午，2016年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在北京人民大會(huì)堂舉行，各獎(jiǎng)項(xiàng)獲獎(jiǎng)結(jié)果全部揭曉。中國(guó)科學(xué)院物理研究所研究員、中科院院士趙忠賢和中國(guó)中醫(yī)科學(xué)院研究員屠呦呦，分別獲得國(guó)家最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。國(guó)家自然科學(xué)獎(jiǎng)、國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)和國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)共評(píng)選出279個(gè)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目，另外，還有5名外籍專家和1個(gè)國(guó)際組織獲得中華人民共和國(guó)國(guó)際科學(xué)技術(shù)合作獎(jiǎng)。 

　　紡織行業(yè)共有4個(gè)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)，其中國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)3項(xiàng)。“管外降膜式液相增黏反應(yīng)器創(chuàng)制及溶體直紡滌綸工業(yè)絲新技術(shù)”項(xiàng)目榮獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，“支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目、“苧麻生態(tài)高效紡織加工關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目、“干法聚酰亞胺制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目分別榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。 

獲獎(jiǎng)項(xiàng)目介紹

國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)

　　項(xiàng)目名稱：

　　管外降膜式液相增黏反應(yīng)器創(chuàng)制及溶體直紡滌綸工業(yè)絲新技術(shù)

　　主要完成人：陳文興(浙江理工大學(xué))、金革(浙江古纖道新材料股份有限公司)、嚴(yán)旭明(揚(yáng)州惠通化工技術(shù)有限公司)、劉雄(浙江古纖道新材料股份有限公司)、王建輝(浙江古纖道新材料股份有限公司)、張先明(浙江理工大學(xué))

　　成果介紹：熔融縮聚制備高黏聚酯溶體是高分子工業(yè)中的重大技術(shù)難題，因此全球滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)長(zhǎng)期采用先熔融縮聚，然后固相縮聚，再熔融紡絲的三段法工藝（切邊紡工藝），這種生產(chǎn)方式工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備投資大、生產(chǎn)能耗高。當(dāng)前綠色發(fā)展已經(jīng)成為國(guó)家戰(zhàn)略，研發(fā)高效節(jié)能的生產(chǎn)技術(shù)刻不容緩。幾十年來(lái)國(guó)際著名公司一直致力于研發(fā)新型臥式攪拌反應(yīng)器制備工業(yè)絲級(jí)高黏聚酯溶體，但至今未能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。該項(xiàng)目擯棄了臥式反應(yīng)器的研發(fā)思路，通過(guò)創(chuàng)新熔融縮聚方法，發(fā)明了核心裝備并研發(fā)了全流程工藝技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了滌綸工業(yè)絲高效、節(jié)能、短流程和柔性化生產(chǎn)。

　　項(xiàng)目新建了全球產(chǎn)能最大和能耗最低的年產(chǎn)20萬(wàn)噸和30萬(wàn)噸兩條溶體直紡滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線，相比切片紡生產(chǎn)線節(jié)省設(shè)備投資4.2億元，工藝流程縮短30小時(shí)以上。該項(xiàng)目達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，是聚酯行業(yè)原創(chuàng)性技術(shù)突破。

　　項(xiàng)目名稱：

　　苧麻生態(tài)高效紡織加工關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

　　主要完成單位：湖南華升集團(tuán)公司、東華大學(xué)、湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)

　　主要完成人：程隆棣、榮金蓮、肖群鋒、李毓陵、耿灝、陳繼無(wú)、揭雨成、嚴(yán)桂香、匡穎、崔運(yùn)花

　　成果介紹：苧麻是我國(guó)特色纖維資源，產(chǎn)量占世界90%以上，具有高強(qiáng)低伸、吸濕透氣、導(dǎo)濕快干的特點(diǎn)，具有天然防霉抑菌、抗紫外線等功能，是一種高品質(zhì)天然纖維素纖維。

　　苧麻產(chǎn)業(yè)歷史悠久，目前面臨的發(fā)展困境是工藝流程長(zhǎng)、勞動(dòng)生產(chǎn)率低，產(chǎn)品附加值低，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重。主要原因是苧麻含膠高、纖維粗、結(jié)晶度高、離散度大，造成脫膠污染大、紗線毛羽嚴(yán)重，難以生產(chǎn)純紡輕薄織物，面料染色牢度低，刺癢感強(qiáng)易褶皺，制約了苧麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展。該項(xiàng)目在苧麻種植、脫膠、紡紗、織造、染整等領(lǐng)域進(jìn)行了系統(tǒng)研發(fā)，開(kāi)發(fā)了生態(tài)高效生物化學(xué)一步法脫膠技術(shù)、光潔化紡紗技術(shù)、高效織造技術(shù)、染整技術(shù)，培育了高支低膠苧麻新品種。

　　該項(xiàng)目技術(shù)應(yīng)用單位的平均紗線單價(jià)提高了45%，面料單價(jià)提高了60%。實(shí)現(xiàn)了生態(tài)高效節(jié)能減排的良好效果，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)大幅度提升，推動(dòng)了苧麻紡織的技術(shù)進(jìn)步。

　　項(xiàng)目名稱：

　　支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

　　主要完成單位：浙江師范大學(xué)、寧波慈星股份有限公司、固高科技（深圳）有限公司

　　主要完成人：朱信忠、孫平范、李立軍、呂恕、趙建民、吳啟亮、徐慧英、胡躍勇、龔小云、劉越

　　成果介紹：長(zhǎng)期以來(lái)，針織橫機(jī)市場(chǎng)由日本島津、德國(guó)斯托爾等國(guó)外品牌壟斷，嚴(yán)重制約和阻礙了我國(guó)由針織大國(guó)向強(qiáng)國(guó)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)裝備國(guó)產(chǎn)化及自主化刻不容緩。國(guó)產(chǎn)機(jī)型開(kāi)發(fā)不僅面臨高速穩(wěn)定運(yùn)行、消除起底廢紗、平穩(wěn)編織、精確協(xié)調(diào)控制和針織物模擬、自動(dòng)識(shí)別、機(jī)聯(lián)網(wǎng)等重大技術(shù)難題，還必須面對(duì)國(guó)外專利技術(shù)壁壘。該項(xiàng)目從突破國(guó)外專利技術(shù)保護(hù)和攻克行業(yè)共性關(guān)鍵重大疑難問(wèn)題入手，打破發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)壟斷，主要圍繞全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)轉(zhuǎn)唄關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化展開(kāi)，攻克和掌握了自動(dòng)起底編織、高品質(zhì)復(fù)雜花型編織、高速編織成圈機(jī)構(gòu)、針織物模擬和針織物組織自動(dòng)識(shí)別、多傳感器信息融合智能控制策略技術(shù)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造集成技術(shù)，全面實(shí)現(xiàn)了新型全自動(dòng)電腦針織橫機(jī)的國(guó)產(chǎn)化，綜合性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。項(xiàng)目成果成功替代了進(jìn)口，打破了國(guó)外同行的長(zhǎng)期壟斷，推動(dòng)了針織行業(yè)的科技進(jìn)步。

　　項(xiàng)目名稱：

　　干法聚酰亞胺制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

　　主要完成單位：東華大學(xué)、江蘇奧神新材料股份有限公司

　　主要完成人：張清華、王士華、詹永振、陳大俊、陶明東、郭濤、董杰、趙昕、苗嶺、陳斌

　　成果介紹：作為一種典型的高性能纖維，聚酰亞胺（PI）纖維不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，而且耐熱性和耐輻射性能十分突出，使得該纖維在空間探索、高溫、放射等苛刻環(huán)境中比其他聚合物纖維具有更大的優(yōu)勢(shì)，是國(guó)家急需的材料之一。PI纖維率先由奧地利Lenzing公司商品化，長(zhǎng)期處于壟斷狀態(tài)，因此實(shí)現(xiàn)PI纖維國(guó)產(chǎn)化刻不容緩。

　　目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)PI纖維均采用濕法紡絲技術(shù)路線，存在生產(chǎn)流程長(zhǎng)、溶劑回收能耗大、容易造成環(huán)境污染等問(wèn)題。為提升產(chǎn)品性能和生產(chǎn)過(guò)程的綠色化，該項(xiàng)目提出了適用于PI纖維干法紡絲成形的“反應(yīng)紡絲”新方法，突破了纖維制備的一系列關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了纖維制備工藝及設(shè)備的技術(shù)集成，建成了國(guó)際上首條干法PI纖維千噸級(jí)生產(chǎn)線。

　　與國(guó)際水平相比，該項(xiàng)目生產(chǎn)的PI纖維斷裂強(qiáng)度提高了10%，耐溫穩(wěn)定性提高了100℃，原材料成本是前者的1/3。該產(chǎn)品已成功用作高溫濾材，對(duì)治理因燃煤、水泥生產(chǎn)等工業(yè)所產(chǎn)生的PM10和PM2.5等大氣污染發(fā)揮了重要作用。該產(chǎn)品還應(yīng)用于消防防護(hù)服、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈內(nèi)絕熱層、雷達(dá)罩、核設(shè)施防護(hù)等領(lǐng)域，有力地推動(dòng)了我國(guó)高性能纖維產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展。