唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖改革開(kāi)放風(fēng)雨歷程

　　二十年，足以使黑發(fā)染秋霜；二十年，足以用青春換滄桑；二十年，也足以讓稚嫩變底蘊(yùn)；二十年，還足以給新生以輝煌！

　　二十年前，隨著唐山三友集團(tuán)的成立，唐山三友興達(dá)化纖有限公司成為其重要子公司之一。從1998年發(fā)展至今，整整二十載春華秋實(shí)，夏炙冬雪，三友化纖從默默無(wú)聞的小廠搖身一躍成為業(yè)內(nèi)翹楚，引領(lǐng)著行業(yè)“綠色”風(fēng)潮。而其間，數(shù)不清歷經(jīng)多少磨難、拋灑多少血汗。

　　自主創(chuàng)新

　　告別桎梏超越自我

　　萬(wàn)事開(kāi)頭難。1998年唐山三友興達(dá)化纖建廠之初，唯一一條由奧地利蘭精公司引進(jìn)的年產(chǎn)2萬(wàn)噸粘膠短纖維生產(chǎn)線剛剛投產(chǎn)。面對(duì)國(guó)外技術(shù)壁壘，單一的普通粘膠纖維產(chǎn)品加之不熟悉的市場(chǎng)環(huán)境、不熟悉的經(jīng)營(yíng)方式、不熟悉的客戶資源，讓這家新生企業(yè)千頭萬(wàn)緒。如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)、如何進(jìn)行有效業(yè)務(wù)往來(lái)、如何建立科學(xué)運(yùn)營(yíng)機(jī)制、如何拓展現(xiàn)有市場(chǎng)等等難題，都急需尋找答案。

　　“一定要走引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新的道路，要走設(shè)備國(guó)產(chǎn)化、技術(shù)自有化、產(chǎn)品差別化、產(chǎn)業(yè)綠色化的道路，大膽試、大膽闖、大膽干，必須把核心技術(shù)掌握在自己手中?！?strong style="line-height: 150%; font-size: 10.5pt">三友集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)么志義深思熟慮后給技術(shù)人員下了硬任務(wù)。　

　　粘膠纖維屬于纖維素纖維，是以天然纖維如木纖維、棉短絨等為原料，經(jīng)堿化、二硫化碳處理等工序制成紡絲溶液，再經(jīng)濕法紡絲制成。普通粘膠短纖維存在很多不足，如上染性不佳、表面活性物高，不滿足醫(yī)療衛(wèi)生用途，且容易黃變，造成制品外觀質(zhì)量欠佳等。而高白度粘膠短纖維則克服了普通粘膠的不足，成為主要應(yīng)用于生產(chǎn)高附加值醫(yī)療衛(wèi)生用非織造產(chǎn)品的原料，如嬰兒紙尿褲、醫(yī)用繃帶和紗布等。

　　但是，在世界非織造布行業(yè)已步入快速發(fā)展、不斷升級(jí)的2000年，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有專業(yè)生產(chǎn)高白纖維的生產(chǎn)企業(yè)，國(guó)內(nèi)用戶幾乎全部采購(gòu)?qiáng)W地利蘭精公司的高白度粘膠短纖維原料以滿足國(guó)內(nèi)對(duì)該類高品質(zhì)非織造制品的需求。

　　瞄準(zhǔn)這一廣闊市場(chǎng)，三友化纖在么志義提出的“創(chuàng)業(yè)守成，事在人為”企業(yè)精神的指引下，開(kāi)始開(kāi)發(fā)作為水刺非織造布原料的半光高白度纖維，經(jīng)歷了種種困難也獲得了多方助力。例如，三友化纖的第一個(gè)用戶安徽合肥普爾德公司，為公司新產(chǎn)品提供了大量試用機(jī)會(huì)，同時(shí)提出質(zhì)量改進(jìn)方向。當(dāng)然，有鼓勵(lì)支持也必然會(huì)有失敗打擊，但憑著越挫越勇、永不服輸?shù)木?，三友化纖的技術(shù)人員大膽向進(jìn)口設(shè)備發(fā)起挑戰(zhàn)，全面消化吸收國(guó)外技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，從一個(gè)噴絲頭到一個(gè)紡絲輥，從一臺(tái)儀表到整個(gè)DCS控制系統(tǒng)，從最初的紡絲機(jī)加錠改造到整條生產(chǎn)線的再造，不斷進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的完善與改造，調(diào)整生產(chǎn)工藝，解決了黑點(diǎn)、臟絲、疵點(diǎn)，解決了黃變、黃塊問(wèn)題……使產(chǎn)品指標(biāo)一點(diǎn)一點(diǎn)穩(wěn)步提升，一步一步趕超國(guó)際。　

　　如今的“三友潔凈高白度纖維”具有白度高、染色鮮艷、黃變性能好、雜質(zhì)含量低等優(yōu)勢(shì)，能夠滿足醫(yī)用、衛(wèi)材等行業(yè)對(duì)非織造專用纖維的特殊要求，而且以優(yōu)質(zhì)木漿為原料，新型環(huán)保，是棉花在醫(yī)療衛(wèi)材應(yīng)用領(lǐng)域的最佳替代品，在國(guó)內(nèi)潔凈高白度粘膠短纖維市場(chǎng)份額占到45%左右，并已出口到歐美等許多國(guó)家與地區(qū)。

　　2004年該產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利并獲得授權(quán)，2010年三友化纖還主持起草了潔凈高白度粘膠短纖維的紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并于2011年4月開(kāi)始執(zhí)行。這一里程碑式的進(jìn)步，印證了三友化纖用十多年的拼搏，從行業(yè)追隨者一路趕超，終于蛻變成了國(guó)內(nèi)行業(yè)的引領(lǐng)者。

　　中國(guó)智造

　　填補(bǔ)空白享譽(yù)世界

　　不掌握核心技術(shù)，就沒(méi)有發(fā)展主動(dòng)權(quán)。除了在產(chǎn)品質(zhì)量上精益求精，三友化纖對(duì)生產(chǎn)線也有自己的高要求和大目標(biāo)。從2001年到2013年的十多年間，通過(guò)自主研發(fā)、集成創(chuàng)新，圍繞高效裝備、節(jié)能技術(shù)、智能生產(chǎn)、環(huán)保處理等關(guān)鍵進(jìn)行研發(fā)與攻關(guān)，三友化纖產(chǎn)業(yè)進(jìn)入規(guī)模、質(zhì)量、效益加速期。公司的二線到五線以及中試線陸續(xù)實(shí)施，之后又先后建設(shè)了兩條年產(chǎn)6萬(wàn)噸和兩條年產(chǎn)8萬(wàn)噸的粘膠短纖維生產(chǎn)線，其中單線年產(chǎn)能8萬(wàn)噸為世界首創(chuàng)最大生產(chǎn)線，創(chuàng)造了單線產(chǎn)能最大、設(shè)備最先進(jìn)、差別化率最高、產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)、綜合能耗最低等行業(yè)之最，成為國(guó)內(nèi)最大的纖維素纖維生產(chǎn)、研發(fā)基地之一。生產(chǎn)能力的大幅增長(zhǎng)，也讓三友化纖有了更多空間進(jìn)行產(chǎn)品的差別化研發(fā)。　

　　2007年，無(wú)機(jī)阻燃纖維在市場(chǎng)中顯示出較大潛力?，F(xiàn)任三友化纖一級(jí)專家兼股份公司研發(fā)中心副主任、三友化纖研發(fā)中心主任、產(chǎn)品研發(fā)部部長(zhǎng)么志高瞄準(zhǔn)了這支“潛力股”，及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)提出開(kāi)發(fā)建議，并主動(dòng)承擔(dān)研發(fā)任務(wù)。沒(méi)有成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可借鑒，沒(méi)有現(xiàn)成的生產(chǎn)理論可參考，么志高憑著不服輸?shù)膭蓬^，經(jīng)過(guò)近一年的試驗(yàn)摸索，把掌握在手的參考資料從只言片語(yǔ)充實(shí)到科學(xué)有力，最終找到理想的阻燃劑，成功突破技術(shù)瓶頸，將阻燃纖維的生產(chǎn)技術(shù)成功拿下。目前，公司阻燃纖維的銷量國(guó)內(nèi)領(lǐng)跑，同時(shí)占北美市場(chǎng)份額的70%以上，整體領(lǐng)先行業(yè)。

　　科技發(fā)展永不止步，市場(chǎng)更替從不停歇。隨著人們生活水平的日益提升，一種高濕模量粘膠纖維——莫代爾纖維，漸漸走進(jìn)人們的視野，成為粘膠短纖維的升級(jí)換代產(chǎn)品。一時(shí)間，這種具有絲面光澤，擁有宜人柔軟觸感、懸垂性以及極好耐穿性的莫代爾成了高端、舒適纖維的代名詞。但之前由于國(guó)外的技術(shù)壁壘，國(guó)內(nèi)沒(méi)有一家企業(yè)能夠生產(chǎn)莫代爾纖維，許多企業(yè)或望而卻步，或半途而廢。

　　么志高再次主動(dòng)請(qǐng)纓，成立攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，著手進(jìn)行莫代爾纖維研發(fā)。為了搜集莫代爾纖維相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，他在電腦前一坐就是一天；為了確保每次試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無(wú)誤，他精心制定每一次試驗(yàn)方案；為了掌握第一手試驗(yàn)資料，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)去保定進(jìn)行試驗(yàn)，一去就是幾星期……2010年9月，被印上三友標(biāo)記的“莫代爾纖維”成品包滑下了打包機(jī)，么志高研發(fā)團(tuán)隊(duì)用7年時(shí)間，完成國(guó)內(nèi)同行多少年未攻克的難題，打破了國(guó)際壟斷，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)纖維高端領(lǐng)域的重大突破，真正實(shí)現(xiàn)了中國(guó)“智”造。　

　　此后，三友化纖又以彩色纖維研發(fā)為突破口，先后開(kāi)發(fā)出20余種“三友彩纖”系列產(chǎn)品，年產(chǎn)量近4萬(wàn)噸。該產(chǎn)品為原液著色的再生纖維素纖維，無(wú)需甲醛、芳香胺等有害成分進(jìn)行印染處理，在保留纖維素纖維舒適性的同時(shí)安全環(huán)保。

　　2013年，世界首創(chuàng)的三友化纖竹代爾纖維問(wèn)世，隨后，著色莫代爾纖維、異形超短纖維、石墨烯纖維等近20項(xiàng)新產(chǎn)品相繼面世，驚艷世界。

　　據(jù)了解，三友化纖還承擔(dān)了大容量高效節(jié)能粘膠短纖維裝備集成創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，使紡絲機(jī)、精煉機(jī)、黃化機(jī)等紡絲設(shè)備實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化、大型化，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)粘膠行業(yè)的設(shè)備升級(jí)，同時(shí)榮獲中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　“近年來(lái)，我們瞄準(zhǔn)高端領(lǐng)域，每年投入銷售收入額5%以上資金進(jìn)行研發(fā)，先后獲得專利76項(xiàng)，形成了以技術(shù)為主體，以生產(chǎn)、研發(fā)相配套的工藝技術(shù)創(chuàng)新體系，完成了十六效一步提硝技術(shù)、酸冷結(jié)晶等技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，研發(fā)的化纖產(chǎn)品差別化率達(dá)到90%以上，其中莫代爾纖維、異形截面纖維填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，竹代爾纖維為全球首創(chuàng)?！泵粗靖呒?dòng)地說(shuō)。

　　綠色發(fā)展

　　節(jié)能降耗引領(lǐng)方向

　　當(dāng)今世界，綠色發(fā)展已經(jīng)成為一個(gè)重要趨勢(shì)，許多國(guó)家把發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)作為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要舉措，突出綠色理念和內(nèi)涵。

　　“綠水青山就是金山銀山”。從2015年至今，三友化纖通過(guò)優(yōu)化粘膠短纖維生產(chǎn)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展理念，成為唐山三友集團(tuán)“兩堿一化”(純堿、氯堿、化纖)特色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要支柱。公司堅(jiān)持“體外循環(huán)”與“體內(nèi)循環(huán)”協(xié)調(diào)并進(jìn)，著力構(gòu)筑了能源、水資源、固體廢物循環(huán)利用的“綠色制造”體系，成為“國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)示范單位”。

　　據(jù)了解，“體外循環(huán)”是指三友化纖將生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品芒硝用于純堿生產(chǎn)，而其廢堿液則供給三友集團(tuán)所屬硅業(yè)公司中和廢酸液等，都是延伸循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的新舉措。此外，污泥固廢的外售也是一大亮點(diǎn)，每年三友化纖可由此創(chuàng)效200多萬(wàn)元。“體內(nèi)循環(huán)”是指公司累計(jì)投入近5億元，建成多套堿洗硫化氫、活性炭吸附二硫化碳裝置，并打造了“粘膠纖維酸浴多級(jí)閃蒸嫁接一步提硝技術(shù)”、“生產(chǎn)用水的分級(jí)使用和重復(fù)利用”等一系列循環(huán)鏈條，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的綜合治理和能源資源的梯級(jí)利用。　

　　今年7月，三友化纖20萬(wàn)噸粘膠短纖維項(xiàng)目竣工投產(chǎn)，轟動(dòng)業(yè)界。該項(xiàng)目最大的優(yōu)勢(shì)就是環(huán)保技術(shù)領(lǐng)先、綜合能耗最低，能耗水平較20年前建廠初期降低了50%。

　　說(shuō)起20萬(wàn)噸項(xiàng)目，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人刁敏銳頗為自豪，她介紹說(shuō)， 20萬(wàn)噸項(xiàng)目是貫徹綠色發(fā)展理念的一個(gè)樣本，僅環(huán)保設(shè)施投入就4個(gè)億，占整個(gè)項(xiàng)目投入的六分之一，不論設(shè)備硬件還是技術(shù)軟件都算得上“頂配”。廢氣治理，采用了行業(yè)最先進(jìn)的串級(jí)吸附工藝，基本實(shí)現(xiàn)零排放；廢水方面，首次使用異味治理新技術(shù)，是國(guó)內(nèi)同行業(yè)第一家。經(jīng)測(cè)算，該項(xiàng)目的綜合能耗比當(dāng)前的行業(yè)平均水平要低300公斤標(biāo)煤。

　　“該項(xiàng)目采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)達(dá)20余項(xiàng)，單線產(chǎn)能達(dá)到10萬(wàn)噸，創(chuàng)造了裝備水平、單線能力、綜合能耗、環(huán)保水平、單位成本、自動(dòng)化程度等六項(xiàng)重大突破，主要用于生產(chǎn)彩色纖維、超細(xì)旦纖維、阻燃纖維、竹漿纖維等功能性、差別化再生纖維素纖維產(chǎn)品，進(jìn)一步釋放綠色優(yōu)勢(shì)、品牌優(yōu)勢(shì)、高端優(yōu)勢(shì)。”刁敏銳表示。　

　　值得稱道的是，三友化纖的綠色發(fā)展已不僅僅只體現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品屬性上，公司還在持續(xù)加強(qiáng)員工成本節(jié)約意識(shí)的基礎(chǔ)上，著力推進(jìn)創(chuàng)新文化向班組和崗位延伸，鼓勵(lì)和提倡全員職工開(kāi)拓思維，充分利用老舊設(shè)備、拆改項(xiàng)目零器件，將廢舊物資“變廢為寶”、“粗糧細(xì)做”，在節(jié)約采購(gòu)成本的同時(shí)，煥發(fā)廢舊材料“第二春”。如今，公司全員從點(diǎn)滴間、毫厘中降本節(jié)支，加強(qiáng)精細(xì)化管理，向管理要效益，助推公司高質(zhì)量發(fā)展。

　　三友化纖公司副總經(jīng)理于捍江告訴記者，公司憑借三友集團(tuán)強(qiáng)大的后盾支持，近幾年在節(jié)能減排上持續(xù)投入，研發(fā)三廢處理新技術(shù)，僅2017年就投入1.2億元用于升級(jí)現(xiàn)有廢氣回收和污水處理系統(tǒng)，目前我國(guó)的排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于歐標(biāo)，而三友化纖的三廢排放完全達(dá)標(biāo)，在原有Oeko-100和FSC認(rèn)證的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)過(guò)程又通過(guò)了Oeko-STeP認(rèn)證，新建的兩條年產(chǎn)10萬(wàn)噸生產(chǎn)線就具有更低的噸絲消耗。

　　此外，公司還積極與國(guó)際環(huán)保組織Canopy溝通，推進(jìn)環(huán)保審核，帶動(dòng)行業(yè)加入保護(hù)原始瀕危森林行列，引領(lǐng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。銷售實(shí)施營(yíng)銷模式轉(zhuǎn)型，上下游合作共贏，通過(guò)展會(huì)等全方位立體合作模式，與客戶搭建綠色發(fā)展聯(lián)盟，擴(kuò)大下游及終端市場(chǎng)影響力。　

　　“20年來(lái)，我們始終在化纖化工領(lǐng)域深耕細(xì)作，堅(jiān)持做強(qiáng)做優(yōu)做大主業(yè)不動(dòng)搖，以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，以項(xiàng)目建設(shè)為支撐，有力推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級(jí)。特別是化纖產(chǎn)業(yè)，探索了一條自力更生、自主創(chuàng)新的高質(zhì)量、綠色可持續(xù)發(fā)展道路。”三友集團(tuán)董事長(zhǎng)么志義總結(jié)說(shuō)。

　　二十年過(guò)去了，三友化纖人堅(jiān)守的這片熱土生機(jī)無(wú)限好；二十年過(guò)去了，三友化纖緊跟改革開(kāi)放的浪潮終成時(shí)代弄潮兒！

　　繼往開(kāi)來(lái)，三友化纖還將書(shū)寫怎樣的精彩，讓我們拭目以待！