徐長杰  郝杰  董笑妍

　　中國紡織由大變強需要產(chǎn)業(yè)人士共同努力，產(chǎn)業(yè)規(guī)模是強國的基礎(chǔ)，而軟實力的提升，則是紡織強國更需要豐滿的羽翼。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲指出，“中國紡織工業(yè)的新定位是創(chuàng)新驅(qū)動的科技產(chǎn)業(yè)、文化引領(lǐng)的時尚產(chǎn)業(yè)、責(zé)任導(dǎo)向的綠色產(chǎn)業(yè)，科技、時尚、綠色應(yīng)該成為紡織這樣一個傳統(tǒng)行業(yè)的新標簽、新符號。”

　　而這種新標簽、新符號的產(chǎn)生，則需要通過技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整完成。實際上，科技、時尚、綠色不僅是中國紡織工業(yè)的新標簽，也是紡織服裝企業(yè)重構(gòu)競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略途徑，它代表的不僅是全球紡織行業(yè)最先進的生產(chǎn)力，也是最前沿的時尚態(tài)度以及產(chǎn)業(yè)對社會乃至人類的一種責(zé)任和使命。

　　紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新定位是中國紡織在階段性發(fā)展中的產(chǎn)物，它是我國經(jīng)濟由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段所必然要經(jīng)歷的新階段。孫瑞哲表示，中國紡織行業(yè)要在歷史新階段實現(xiàn)價值再造，需要思考并理順三個關(guān)系：產(chǎn)業(yè)與科技的共生關(guān)系、產(chǎn)業(yè)與生態(tài)的依存關(guān)系、產(chǎn)業(yè)與消費的魚水關(guān)系。對此，我們該如何理解和解讀？

　　本期，《紡織服裝周刊》以媒體的視角，帶領(lǐng)讀者領(lǐng)略一個正在被冠以“科技、時尚、綠色”的新紡織。

　　科技篇 

　　紡織科技高大上 

　　在剛剛結(jié)束的2017年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，一項由紡織人自主創(chuàng)新完成的有關(guān)碳纖維的項目獲得科技進步一等獎，習(xí)近平主席親自為項目負責(zé)人頒獎。紡織行業(yè)在時隔三年后再次獲此殊榮，令人對中國紡織科技水平刮目相看。

　　能在全國各行業(yè)科技成果最高端比拼中脫穎而出，足以向世人證明紡織業(yè)已經(jīng)不是人們印象中的低端、勞動密集型產(chǎn)業(yè)，更不是夕陽產(chǎn)業(yè)，而是正在向高端、技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變的科技產(chǎn)業(yè)。中國紡織業(yè)的科技含量不僅日益提升，更是在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中占有一席之地，這也是行業(yè)新定位“創(chuàng)新驅(qū)動的科技產(chǎn)業(yè)”的重要標志。

　　先進戰(zhàn)機用碳纖維， 

　　世界上第三個干噴濕紡碳纖維產(chǎn)業(yè)化的國家

　　一般人無法想象先進戰(zhàn)斗機竟然能和紡織業(yè)聯(lián)系在一起，但這卻是事實。近日，中國首批殲-20隱形戰(zhàn)斗機已在一線部隊全面投入使用，這使得我國空軍在空中優(yōu)勢方面上升到世界前列。懂行的人都知道，殲20大量運用了復(fù)合材料——碳纖維。將復(fù)合材料應(yīng)用在戰(zhàn)機機身，減少了飛機重量，減少了零部件數(shù)量，戰(zhàn)機性能獲得20～25%的提升。

　　被譽為“新材料之王”的碳纖維，特別是用于軍事用途的高強度碳纖維及其生產(chǎn)技術(shù)，一直是國外嚴格禁運的最重要技術(shù)。由于其可用于國防軍工制造尖端武器，一定強度以上的碳纖維達到與核武器技術(shù)相提并論的禁運等級。

　　令人驚喜的是，去年9月，在黨的十九大召開前夕，中復(fù)神鷹碳纖維有限公司“千噸級SYT55（T800）碳纖維新線項目”投產(chǎn)，這是繼2006年5月我國第一條千噸級T800原絲線投產(chǎn)后，中復(fù)神鷹的又一重大突破，使得我國在世界碳纖維領(lǐng)域邁出戰(zhàn)略性的關(guān)鍵一步。項目自主開發(fā)了干噴濕紡碳纖維技術(shù)，設(shè)計研發(fā)了關(guān)鍵生產(chǎn)裝備，打破了國外長期的技術(shù)壟斷。中復(fù)神鷹成為世界上第三家實現(xiàn)高性能干噴濕紡碳纖維產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。該項成果榮獲2017年度國家科技進步一等獎和紡織之光2016年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

　　干噴濕紡是目前制備高性能碳纖維公認的最先進技術(shù)，國際上掌握該技術(shù)的只有日本東麗和美國赫氏，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空領(lǐng)域和國防軍工領(lǐng)域。

　　所謂T300、T800、T1000等稱謂，其實是日本東麗公司命名的碳纖維型號，由于東麗公司在行業(yè)內(nèi)的地位，所以導(dǎo)致其型號無形中演化成代表纖維強度的碳纖維代號，數(shù)字越高，強度越大。T800碳纖維是世界目前能實現(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)的最高強度級別碳纖維，我國在這一領(lǐng)域的突破，成功擺脫了國外碳纖維材料的制約，也將刺激國產(chǎn)大飛機C919及下一代C929、高鐵、高性能戰(zhàn)機對高性能碳纖維的需求。“在技術(shù)突破的基礎(chǔ)上，中復(fù)神鷹承擔(dān)了國防科工局多項關(guān)鍵任務(wù)，目前，中復(fù)神鷹自主研發(fā)的T700級和T800級碳纖維已經(jīng)具備了為我國戰(zhàn)略武器和裝備等軍工領(lǐng)域進行穩(wěn)定、持續(xù)供貨的能力。” 中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司董事長張國良說道。

　　碳纖維作為新材料的支柱產(chǎn)業(yè)，肩負著國家安全戰(zhàn)略和節(jié)能減排的歷史使命，未來在武器裝備、航空航天、風(fēng)力發(fā)電葉片、新能源汽車等行業(yè)的應(yīng)用不可限量。

　　降落傘中的紡織科技， 

　　實現(xiàn)全天候高低速通用要求 

　　人們不會忘記汶川大地震的第三天，在災(zāi)區(qū)橋梁、公路、通訊全部中斷的情況下，15名空降兵從茂縣上空近5000米的高度跳下，及時偵察到了災(zāi)情，迅速與外界取得聯(lián)系，隨后各種救災(zāi)物資通過空投的方式進入災(zāi)區(qū)，看到空中漂浮的降落傘，災(zāi)區(qū)人民曾流下激動的淚水。

　　降落傘在抗震救災(zāi)、航天航空領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，降落傘的材料正是由紡織品構(gòu)成的，因此降落傘的性能與紡織面料密切相關(guān)。在普通人眼里，降落傘材料只要強度大，不撕裂就行了，但是在專家眼里這只是基礎(chǔ)指標，而降落傘一個非常重要的功能是要能保證跳傘者平穩(wěn)降落。但高空時空氣稀薄，低空時空氣稠密，如何保證降落傘無論在高空還是低空都能平穩(wěn)是設(shè)計的關(guān)鍵。目前，我國自主研發(fā)制造的降落傘經(jīng)過一代代改進，在性能上已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)全天候、高低空、高低速通用要求，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。這背后，有著我國紡織科技工作者數(shù)十年默默無聞的攻關(guān)，凝結(jié)著他們?yōu)楹娇蘸教焓聵I(yè)奉獻的心血。上海市紡織科學(xué)研究院、成都海蓉特種紡織品有限公司和上海三帶特種工業(yè)線帶有限公司聯(lián)合攻關(guān)的“降落傘材料關(guān)鍵技術(shù)”成果，曾經(jīng)毫無爭議地獲得紡織之光2016年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技一等獎。

　　由于該項成果廣泛應(yīng)用于軍事、航天航空領(lǐng)域，出于保密方面的考慮，從沒有對外宣傳過。實際上，由紡織科技工作者開發(fā)的類似這樣的科技成果還有很多，幾乎都沒有公開過，其背后的紡織科技工作者甘當無名英雄，他們?yōu)閲澜ㄔO(shè)、為國家安全事業(yè)做出了應(yīng)有的貢獻，這是紡織人的驕傲，也為紡織業(yè)在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中占有一席之地打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　2012年發(fā)布的《建設(shè)紡織強國綱要（2011～2020年）》提出了建設(shè)紡織科技強國的戰(zhàn)略目標。經(jīng)過行業(yè)幾年的努力，紡織科技強國綱要目標完成情況基本符合預(yù)期，大部分科技成果已經(jīng)達到國際先進水平，有些已經(jīng)是國際領(lǐng)先水平，科技貢獻正在成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要驅(qū)動力，科技強國的目標正在一步步地接近。

　　時尚篇 

　　追溯源動力 

　　時尚復(fù)雜也簡單 

　　十年前，“洋品牌”是本土商場和本土消費者追逐的對象，十年后的今天，中國本土品牌特別是極具設(shè)計感、富有東方文化氣韻的品牌更多地出現(xiàn)在了消費者的視野中，作為新時尚理念的引導(dǎo)者，中國時尚也成為了被社會各界廣泛提及的話題。

　　文化為先導(dǎo)，時尚才有了根 

　　“從產(chǎn)品設(shè)計到面料研發(fā)、從加工工藝到后整工藝、從品牌建設(shè)到服務(wù)模式等等，都是從我們所認同的人文體系出發(fā)的。”廣州市例外服飾有限公司董事長毛繼鴻談起例外時，提到最多的就是人文。

　　以此為出發(fā)點，例外調(diào)整著品牌的側(cè)重，相比視覺效果，例外更加注重觸覺，希望通過觸覺將舒適感和自信力量傳遞到消費者內(nèi)心。在服裝用料上，例外有自己的“護城河”，一直堅持采用棉麻絲毛等天然材質(zhì)，并相繼創(chuàng)立了五個實驗室：針梭織工作室、毛織工作室、配件工作室、染整實驗室和品質(zhì)實驗室，進行包括原料、設(shè)計、品牌的前端研發(fā)。

　　如今，回頭看例外的成功，可以歸功于兩點。一是在關(guān)注人文的基礎(chǔ)上，堅持從面料研發(fā)到設(shè)計上的創(chuàng)意追求，多年來穩(wěn)固地建立起自己的品牌風(fēng)格與用戶群體；二是品牌調(diào)性傳承東方文化，品牌定位與目標用戶的審美追求相當契合。

　　如果沒有了本土文化的根與魂，中國時尚無從談起。深諳此道的例外，從未放松過對中國美學(xué)的發(fā)掘，更是在2015年開啟了品牌的“傳習(xí)·再造”項目，持續(xù)關(guān)注苗族傳統(tǒng)手藝及文化，甚至不惜帶著整支設(shè)計團隊駐扎深山，與苗族百姓同吃同住，完成一場“修行”。

　　自此，例外每一季的設(shè)計都有了苗族文化的影子。基于對苗文化及傳統(tǒng)手工藝的深入研究與思考，配合特有的重繡、印染、手工剪花、手工提花等現(xiàn)代工藝，創(chuàng)造出更符合日常穿著的民族文化服飾。在追求民族自信的消費環(huán)境中，例外的這一探索深入人心，將品牌旗幟插在了中國服飾文化引領(lǐng)力的高峰。

　　大巧若拙，將基礎(chǔ)做到極致 

　　近年來，有一個品牌的成績讓人驚嘆，那就是之禾（ICICLE）。2007年，之禾的銷售額大概是兩千多萬，但是到了2016年就做到了15億元，其年平均增長率達到30%～40%。在高端百貨和購物中心，之禾的銷售業(yè)績一直名列前茅，兩年內(nèi)的商品絕不打折，一旦部分商品7折，就需要出動保安維持賣場秩序。

　　2012年，之禾還在法國開設(shè)了子公司，現(xiàn)在法國公司的運營狀況也非常好。

　　很多人想要了解“之禾模式”的精髓，從而獲得成長，“但這很難，之禾的精髓不是秘密，但很難學(xué)得。”之禾創(chuàng)始人葉壽增說。之禾把最大的競爭力放在了最難的方面，就是制造。“每家公司都很重視設(shè)計，我們是一個不算很聰明的公司，所以我們把特別辛苦、大家都不愿意做的制造環(huán)節(jié)，變成我們的競爭力。”

　　之禾在制造方面投入的人力物力是很多服裝公司難以想象的。在大量企業(yè)將制造端向內(nèi)地轉(zhuǎn)移之時，之禾還在擴大它在上海及上海周邊的工廠。

　　在開設(shè)法國子公司后不久，之禾收購了曾經(jīng)為國際品牌Maxmara Amazon做大衣的工廠，它與原上海工廠一江之隔。六七年前，之禾工廠的所有職工大概有兩百多人，經(jīng)過并購韓國和日本在國內(nèi)的一些工廠，現(xiàn)在工廠人數(shù)已經(jīng)達到一千多人。

　　說之禾的工廠是國內(nèi)最好的服裝工廠之一，一點也不夸張。春節(jié)過后，一千多人的到崗率基本達到99%，人才凝聚力就是之禾的精髓，優(yōu)越的環(huán)境和豐厚的待遇吸引了很多制衣高手。

　　之禾的制造做到了同行中的極致，在版型和工藝上的嚴苛態(tài)度，讓之禾逐漸脫穎而出。“我們實際上是選擇了用踏實的、最慢的方式在發(fā)展，用20年甚至更長的時間去規(guī)劃一件事，結(jié)果就水到渠成。”葉壽增說。

　　藝術(shù)讓銷售水到渠成 

　　作為家紡行業(yè)中首屈一指的領(lǐng)軍品牌，富安娜在2016年的總營業(yè)收入達了23億元，同比增長10%，利潤5.6億元，同比增長15%，在全國各省市擁有門店兩千多家。業(yè)內(nèi)流行一句話：最“偷懶”的產(chǎn)品設(shè)計方案，就是當富安娜發(fā)布新品后學(xué)習(xí)一下。

　　豐富的題材、藝術(shù)化的設(shè)計、變幻的色彩，就是富安娜的立身之本。其中，最能體現(xiàn)品牌精神的人要數(shù)富安娜品牌創(chuàng)始人林國芳了。不談市場、不談銷售，相比于一位老板、企業(yè)家，他更像一個“藝癡”。為了激發(fā)家用紡織品的時尚源動力，林國芳像奇才喬布斯一樣，始終身兼產(chǎn)品總監(jiān)一職。

　　時至今日，每年林國芳還都會去國外參觀展覽，同時在茂密的叢林里用單反尋找他想要的花、鳥、樹與陽光。林國芳平日六成的時間在研發(fā)部，與設(shè)計團隊一起對花色進行討論、修改，所有產(chǎn)品最后調(diào)色，林國芳都必須要親自把關(guān)，有時招進來一些大學(xué)生、設(shè)計師，他也都會親自帶上一段時間。

　　在林國芳的帶領(lǐng)下，富安娜不斷創(chuàng)新，累計開發(fā)了數(shù)千種花型，成為國內(nèi)同行業(yè)中擁有自主知識產(chǎn)權(quán)最多的企業(yè)之一。在魯迅美術(shù)學(xué)院等專業(yè)美術(shù)院校，富安娜的產(chǎn)品甚至成為課堂上的示范畫。

　　當談及富安娜的知名度與業(yè)績時，林國芳說：“藝術(shù)的催化，使銷售變得簡單”。

　　綠色篇 

　　綠色紡織 

　　功在當代，利在千秋 

　　2018年1月1日，中國第一部推進生態(tài)文明建設(shè)的單行稅法《環(huán)境保護稅法》正式實施。根據(jù)這部法律，大氣污染物、水污染物、固體廢物和噪聲都納入征稅范圍，自此，中國生態(tài)文明建設(shè)將有法可依。

　　有人形象地比喻，生態(tài)紡織就是使整個產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)從搖籃到墳?zāi)沟木G色革命，即控制包括從纖維種植、養(yǎng)殖、生產(chǎn)到產(chǎn)品加工的全過程對環(huán)境無污染、產(chǎn)品自身不受“污染”，而這正是當下紡織業(yè)努力的方向。

　　我們選擇了善，環(huán)境就會善待我們 

　　平日里，你喝完就隨手扔掉的礦泉水瓶很可能在某一天兜兜轉(zhuǎn)回來，成為你穿著的衣服，身挎的背包，甚至是家里掛的窗簾或讓你感到舒適的被子……在紡織業(yè)，它的名字已從“塑料瓶”變成了“再生長絲”，成為了我們衣服上常見的“聚酯纖維”、“滌綸”的材料。

　　座落于山東濱州的龍福環(huán)能科技股份有限公司，就是以資源循環(huán)利用為主營業(yè)務(wù)、節(jié)能環(huán)保低碳型的化纖紡織企業(yè)。該公司每年可回收利用廢舊塑料瓶20萬噸，可節(jié)約石油120萬噸，節(jié)能折合標準煤170萬噸，其建設(shè)的低碳產(chǎn)業(yè)園被列入國家資源再生利用重大示范工程，被認定為全國生態(tài)（綠色）設(shè)計試點企業(yè)和國家循環(huán)經(jīng)濟標準化試點企業(yè)。

　　在這家企業(yè)中，你能看到花色鮮艷、品種豐富且手感舒適的各類毛毯，它們是廢舊塑料瓶到華麗紡織品的蛻變。訪客們瞠目結(jié)舌的表情，足以證明綠色紡織的獨特魅力。

　　實際上，在歐美等地的發(fā)達國家，綠色消費已經(jīng)形成了巨大市場，連消費再生紡織品都成為一種時尚。

　　“扔之可惜，留著不穿”，這是當下人們家中廢舊衣物的普遍狀態(tài)。我國是全球最大的化纖生產(chǎn)國、紡織品服裝生產(chǎn)和消費國，由此也產(chǎn)生了海量的廢舊紡織品。據(jù)統(tǒng)計，目前我國廢舊化纖紡織品社會儲量已達近4億噸，且每年還不斷產(chǎn)生約2000多萬噸，但我國廢舊紡織品的綜合利用率僅為15%左右，遠遠低于歐美許多發(fā)達國家。

　　浙江佳人新材料有限公司是目前全球最大、國內(nèi)唯一的滌綸絲化學(xué)法循環(huán)利用生產(chǎn)企業(yè)。該公司利用全球領(lǐng)先的化學(xué)法循環(huán)再生技術(shù)，以廢舊衣物紡織品為初始原料，通過徹底的化學(xué)分解還原成聚酯原料，重新制成新的具有高品質(zhì)、多功能、可永久循環(huán)的滌綸纖維，填補了國內(nèi)在該領(lǐng)域的空白。

　　“廢舊紡織品回收再利用是個很艱難的行業(yè)，但更是個意義重大的事業(yè)。”公司董事長樓寶良深有感觸地說。

　　我們選擇了愛，消費者才會愛戴我們 

　　實際上，無論是《環(huán)境保護稅法》倒逼中國紡織企業(yè)升級改造，還是人類與自然和諧相處的必然選擇，中國紡織都將走上以社會責(zé)任為重點實現(xiàn)包容發(fā)展的綠色發(fā)展之路。

　　2014年7月，愛馬仕絲綢控股公司首席執(zhí)行官巴黎特（Patrick Bonnefond）被浙江絲綢民企萬事利“挖角”，不少人好奇這位頂級奢侈品牌的掌舵人會否“水土不服”。然而，幾年過去，巴黎特帶來的，不僅是萬事利絲綢板塊的銷售增量，更有通過生態(tài)設(shè)計對絲綢產(chǎn)業(yè)的基因重構(gòu)。

　　近年來，萬事利實施品牌戰(zhàn)略，率先提出了“控源頭，抓兩邊，提中間”的企業(yè)生態(tài)發(fā)展思路，構(gòu)建了絲綢面料整個生命周期“供應(yīng)鏈生態(tài)要求—綠色生態(tài)印染—產(chǎn)品循環(huán)利用”三個階段的生態(tài)體系。同時對供應(yīng)商進行全方位的生態(tài)供應(yīng)鏈考核，重視高端產(chǎn)品設(shè)計及綠色產(chǎn)品研發(fā)，生產(chǎn)上引進國際核心技術(shù)，目前已經(jīng)做到節(jié)約用水30%，減少化學(xué)助劑用量10%。此外，還開展了物料平衡、水平衡和能源平衡審計和清潔生產(chǎn)審核，目前園區(qū)內(nèi)先進設(shè)備占比80%以上，自動化、信息化技術(shù)及工藝技術(shù)達到同行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　“我們從桑樹種植到纖維提取，從產(chǎn)品設(shè)計到制造、包裝、物流、消費建立了一條綠色有機的全產(chǎn)業(yè)鏈。這種生態(tài)設(shè)計下推出的綠色產(chǎn)品與消費，才符合絲綢軟黃金的身份。”萬事利集團董事長屠紅燕說。

　　我們選擇了責(zé)任，社會才會對我們負責(zé)任 

　　當你購置色彩斑斕的新衣服時，可知道它的背后有多少污水排放？在國家生態(tài)環(huán)保重壓之下，眾多裝備企業(yè)開始扛起綠色旗幟， 番禺高勛染整設(shè)備有限公司就是其中之一。高勛在高端節(jié)能染色機的研制取得了重大突破，發(fā)明全球第一臺超低浴比高溫高壓紗線染色機，實現(xiàn)染色全過程1：3超低浴比。

　　曾經(jīng)，超低浴比高溫高壓紗線染色機第一次亮相展會，在異常火爆的展會現(xiàn)場，高勛的展位前卻門可羅雀，當董事長蕭振林向客戶介紹設(shè)備能夠達到1：3超低浴比的時候，大多數(shù)人認為是不可能的。“蕭總，要是真能達到1：3，我這腦袋就放你這。”雖然說這話的人口氣略帶調(diào)侃，但他們確實不相信1：3在生產(chǎn)中存在的可能。如今，高勛的這款超低浴比高溫高壓紗線染色機得到了客戶的認可，在孚日這樣的企業(yè)中，高勛的印染裝備甚至占比達到80%。如今，超低浴比高溫高壓紗線染色機高效節(jié)能綠色低碳小浴比染色技術(shù)被列入國家重點節(jié)能節(jié)水染整裝備（技術(shù)）目錄。

　　生態(tài)環(huán)保是大地的命脈，也是人類唯一的選擇。綠色紡織不僅是產(chǎn)業(yè)的責(zé)任，更是功在當代利在千秋的善舉。加快推進生態(tài)文明建設(shè)，紡織工業(yè)將不僅在生產(chǎn)中實現(xiàn)低碳環(huán)保，還將為社會提供更多的綠色產(chǎn)品。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲曾經(jīng)指出：“我們選擇了善，環(huán)境就會善待我們;我們選擇了愛，消費者就會愛戴我們;我們選擇了責(zé)任，社會就會對我們負責(zé)任。”責(zé)任未來是行業(yè)的必然選擇，這其中就包括對綠水青山肩負重要責(zé)任，對紡織工業(yè)所有的利益相關(guān)者肩負重要責(zé)任。