轉型發展 跨入紡機業

　　康平納是毛紡起家，成立于1998年，最初業務是毛粗紡面料的研發和生產。康平納連續多年列入中國紡織服裝行業競爭力500強和毛紡、毛針織行業競爭力10強。雖然在這個領域中強企眾多，但康平納始終位列其中，憑借優質的產品品質和高端的工藝技術，成為高檔毛粗紡面料的品牌企業。這些在毛紡領域的工藝技術與生產經驗的沉淀，也是后來成就康平納紡機事業發展的重要因素。

　　注重創新是影響企業發展的最重要因素。康平納董事長陳隊范和總經理劉琳因為熱衷于創新，所以更清楚創新的價值和意義，從面料產品的設計研發，到生產工藝的創新提升，均顯現出了強勁的競爭力。

　　作為國內首家應用半精紡工藝開發生產超薄型半精紡休閑面料的企業，康平納在工藝創新方面十分出色。“這么多年，我們在毛粗紡休閑產品領域，一直處于行業領先地位。”談到康平納的毛紡業務，劉琳十分自豪。目前，康平納面料達到國際優等品標準，連年被評為行業精品，成為國內外高端服裝品牌的首選面料，得到了高端市場的認可。

　　康平納在做毛紡產品時，很早就認識到高端裝備對產品品質的提升有極大影響，十分注重高端裝備的選用。2002年進行年產1000萬米高檔毛紡面料染整生產線的技術改造，引進德國、意大利、英國、瑞士等國際一流的生產設備，消化吸收意大利高檔面料設計的全套工藝技術，將專業化、高端化、國際化的染整生產工藝技術應用到產品研發中來，搭建起國內最先進的染整軟硬件裝備平臺。2003年，康平納領導層徹底感悟到了高端技術裝備對紡織企業的意義及桎梏，為打破桎梏，決定涉足紡機裝備研究與開發。公司與中科院自動化所合作承擔兩項863計劃項目，研制出具有自主知識產權的“高精度自動配料染色系統”。 為使863計劃成果產業化，2005年，康平納與機械科學研究總院進行戰略合作，共同開展現代紡織染整工藝及裝備研制和產業孵化。

　　“我們深深地感覺到，轉型靠幻想是行不通的。”劉琳說，涉足紡機領域，康平納是經過深思熟慮的。

　　市場的走向給了康平納一個進入紡機領域的良好動機，再加上行業老專家們的觀點：中國企業不是沒有能力去破解技術難題，而是很多企業在走彎路。如何用工藝來指導設備的研發？如何讓工藝和設備研發有機結合起來？這讓康平納的領導者們更加堅信了自動化紡機裝備的未來前景。

　　自此，康平納開始了艱難的轉型之路。

開花結果 應用不斷擴大

　　正如劉琳自己所說，踏進紡機行業后，隨著科技創新工作的不斷深入，他們愈發感到產業轉型并沒有當初想象的那么簡單。當初僅僅是一個目標，這個目標點慢慢地不斷發散、擴大、外延，由此，企業所需解決的問題也變得越來越多，遠遠超過他們的預期。

　　做毛紡企業起家的康平納雖然在設備應用工藝、技術方面擁有先天的優勢和能力，然而設備制造畢竟不同于紡織企業的產品加工流程，需要企業重新積累自己的經驗和技術。

　　這些年在技術創新上的不斷努力，讓企業與機械科學研究總院、東華大學、山東大學、青島大學等多家科研機構建立起了緊密的合作關系，康平納成為多個領域交互信息的樞紐，在“產學研用”協同創新中不斷搭建起彼此交流和合作的平臺，橫向聯合，縱向聯動，拓寬創新技術，穩步推進筒子紗自動染色裝備技術不斷前進。

　　“這些年，我們看到了創新的價值，事實上，公司在筒子紗染色裝備技術上的投入，在不斷取得回報，近幾年企業紡機板塊的營業額一直保持著高于10%的良好增速”。劉琳說。

　　在劉琳看來，“十二五”是康平納的收獲之年。從2015年1月國家科學技術獎勵大會上康平納集團的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”獲得了“2014年度國家科學技術進步獎”一等獎后，“康平納”不僅成為了紡織業界的焦點，同樣也被諸多社會媒體所關注。獲獎不比中彩票，靠的不是運氣，而是貨真價實的成績。在這個獎項背后，是康平納十年如一日的執著付出，以及這個技術對于產業發展的重大意義。

　　提及康平納的筒子紗自動染色裝備，劉琳就會立馬變得滔滔不絕，對于這個產品技術，作為整個研發過程的親歷者之一，劉琳總有很多話說。“這是一個真正的好技術。”這個結論，在同劉琳的交流中不難總結出來。“這個技術相較傳統裝備技術，可為各種筒子紗染色帶來平均噸紗節水27%、蒸汽節約19.4%、節電12.5%、減少污水排放26.7%的實際效果。若按照1000萬噸的染色紗產能計算，依靠康平納的裝備技術每年可節水3億噸，節能標煤226萬噸，減少污水排放2.97萬噸。”這些數字已經清清楚楚地印在了劉琳的腦子里，可以想象，這其中的每一個數字，都飽含康平納技術團隊的智慧和心血。而今，這些數據則有力地驗證了這一裝備技術的真正實力。

　　“康平納的筒子紗數字化染色技術及裝備就是幫助用戶實現符合他們需求的個性化定制、生產。產品設計會與用戶企業的切實需求和工藝相契合。”劉琳表示。

　　據悉，康平納“筒子紗數字化自動染色技術與裝備”已取得發明專利14項。該技術實現了100多臺套設備、2000多個參數的在線檢測、實時全流程閉環控制，實現了從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越。業界專家在提及該技術時均給予了極高評價，作為紡織印染業工業4.0建設的先導工程，它使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。推進康平納智能裝備由非標產品向通用產品、由個性化服務向標準化服務的轉變，是康平納今后研發和服務方向。

　　提及企業的技術，劉琳不無自豪感，“我覺得人的一生不用干成很多事，做成一件十分有意義的事就行了。”對于這個項目，劉琳覺得不僅是企業發展歷程中具有里程碑意義，對于自己而言，也同樣是令人欣慰和滿足的過程。

“工藝+設備”的威力顯現

　　站在紡織機械研發創新的角度，一直以來，行業上下都有很統一的認識：以市場需求為導向。其中，最精髓的就是設備制造要適應用戶的生產工藝。中國紡織工業聯合會副會長兼秘書長高勇在提及紡織機械的創新時，都會提及該話題。目前，紡機行業對此已經十分關注，并在不斷加大產需之間的緊密對接和交流。

　　然而，“產需之間”都會存在不同程度的對接失靈狀況，康平納深刻體會需求者的懊惱。從毛紡面料生產者向紡機裝備制造者的身份轉變過程中，康平納依托毛紡工藝上的經驗，來服務紡機業務的發展，解決裝備無法完全滿足生產工藝的缺陷。

　　“作為一個面料企業，康平納在長期從事高檔面料的研制生產中，積累了豐富的染整工藝、生產經驗，對制約產品質量的行業共性問題有著自己深刻的體會和認識，因此在紡機研制的過程中能夠抓住關鍵技術點，從市場的角度分析生產什么樣的面料需要什么樣的機器。”劉琳表示，康平納的企業特色使得其更容易捕捉到紡織新材料的加工特點，以及印染新工藝對機械、電氣、自控的要求。

　　“我們憑借自己對工藝的獨到見解，確保開發研制生產的設備首先要保證滿足所加工印染產品的工藝質量要求，保證其可靠性、穩定性；其次要求設備盡可能多地適應一些工藝的變化，做到一機多用；同時，要做到操作方便、直觀，可維護性好；最后，設備的性價比相對要高。”劉琳說。

　　擁有設備中試和試驗工廠是很多紡機企業的夢想，但并不是所有企業都有這個能力。康平納的毛紡業務在很大程度上推動了企業紡機業務的發展。“康平納開發出的新設備、新技術，一定要先在自己企業試用，通過一線生產檢驗設備性能和技術情況，能夠更為快速地實現相關設備和技術的持續完善，確保產品工藝與設備工藝的有機結合，為客戶提供性能良好的設備”，這就是我們所說的“康平納模式”。

　　當然，“康平納模式”的特色還不止于工藝與設備的有機結合，“產學研用”協同創新，推進創新成果產業轉化與推廣，也是康平納的成功所在。

　　回看十年發展歷程，康平納的選擇與付出依舊讓眾多企業望而卻步：持續不斷投入大量的人力、物力和財力，幾乎把企業在毛紡領域的積累全部投入其中。“康平納能夠頂著壓力走到今天，我想其中很重要的一點便是這個團隊的凝聚力，思想始終保持一致。”劉琳談及此十分感慨。

　　康平納的成功，不僅在于敢跨出轉型這一步，還在于遠見卓識的創新發展理念和不計短期利益的持續創新精神，某些時候并不是“甘于寂寞”那么簡單，背負各種壓力咬牙堅持下來，更是難能可貴的。