本刊記者-李芳  陶紅

　　“當前，面臨全球經濟弱復蘇、市場需求動力不足、資源環境要素受制約和環保壓力增大等問題，印染行業轉型升級進程進一步加快。染整是紡織產業的重要環節，同時也是附加值最高的板塊。除了依靠技術進步、管理創新，印染行業從只注重加工生產，向前端設計研發、后端市場營銷終端控制延伸，更加注重綠色產業鏈的發展和價值鏈的創新。”

　　成立于1963年的恒天立信集團，是一家專業從事高端染整機械設備研發、生產、銷售和服務的高新技術企業，也是紡織染整設備領域當之無愧的引領者。目前，恒天立信集團已發展成國內品種最多、規格最全的染整機械制造廠商，其染整設備板塊品牌包括立信、立信門富士、紗力拉、特恩、高樂、立信水務和德國門富士，集合所有品牌為客戶提供由前處理、染色及后整理的“一站式”設備方案及服務。基于不斷地科技創新，公司的產品技術始終保持業內領先水平。

　　“2017年公司整體的運營狀態呈上升趨勢，整體收入為34億港元，稅前盈利為3.5億港元，海外收入超過55%。創新科技、團隊合作以及在服務領域專注為客戶解難攻關，都是恒天立信集團取得領先地位的關鍵。” 在中國紡織信息中心組織的“2017中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”獲獎企業調研中，恒天立信集團首席執行官助理黃俊華向記者介紹了企業運營態勢。

　　突破性技術創新，引領綠色生產 

　　近年來，恒天立信集團不斷加大研發投入，通過新產品開發和現有產品改造，在節能降耗、綠色環保方面取得了諸多技術突破。如SYN8高溫氣流染色機、SUPERWIN筒子紗高溫染色機及DYECOWIN高溫染色機，均取得專業技術鑒定，在各染色領域處于行業水平頂端。其中，2016年成功研發的DYECOWIN 高溫染色機的產品技術已經達到國際領先水平。

　　“立信DYECOWIN高溫染色機在智能化控制、節能降耗、綠色環保等方面取得了四大突破。傳統設計是其中一項重要突破，以提升處染化纖的生產效能為方向，配合先進的科研技術，大大降低染色浴比，提升產能效率，已獲得5項專利設計授權；突破傳統長缸大浴比設計限制，滿載行機浴比低至1:5；突破傳統的無提升滾筒設計，克服織物運行過程中易纏繞滾筒的弊端，同時避免了因噴嘴與滾筒參數設定不匹配引致布面疵點；突破性獨特設計的方形導布管，有效消除色折痕。”黃俊華介紹道。

　　DYECOWIN高溫染色機在為客戶提高生產效率的同時，也為染整行業帶來了新的標準。據悉，DYECOWIN高溫染色機的耗水量為傳統高溫染色機耗水量的40%～50%，相應的印染廢水排放量減少40%～50%，大大減少了廢水對環境的污染。此外，DYECOWIN高溫染色機與其他傳統高溫染色機相比可節電30%以上，與其他傳統溢流染色機相比節省助劑(鹽、堿)40%，節省蒸汽約50%。

　　“目前DYECOWIN高溫染色機在市場上普遍受到歡迎，不但在實際生產上達到了設計標準，應用情況也極為理想，而且銷售地區除大中華區外還開展了全球銷售。”黃俊華說道。

　　前瞻性戰略，完善研發體系 

　　我國紡織機械行業發展起步較晚，行業的技術水平相比國外先進水平有較大的差距。為縮小與國外主要競爭對手的技術差距，恒天立信集團早在十幾年前就確立了產品市場前瞻性戰略，不斷研發出具有領先技術的新產品，并以此來積極引導用戶進行產能升級，進而推動行業的轉型升級。

　　恒天立信研發部經理王智山介紹道，公司2007年與香港科技大學合作成立“恒天立信先進材料及工序研發院”、2008年與香港大學成立“立信先進機械系統研究中心”，并且連續十余年資助及督導各大學畢業生的設計項目。在支持大學研發工作同時，恒天立信集團也得到各大學的技術支持，當中包括香港大學、香港城市大學及香港理工大學，研究范疇大致圍繞織物的烘干、預縮、材料應用與及機械系統設計等方面，大部份研發成果最后產生的知識產權都歸企業擁有。

　　為進一步吸引人才進行研究、開發創新，恒天立信集團還建立了完善的人才培養激勵制度。至今已培養及協助超過30位參加香港工程師學會A計劃培訓的同事取得專業資格。同時，立信公司還實行工程師內部評級制，將內部職稱與薪酬等級掛鉤，鼓勵研發人員不斷提高理論知識和技術水平，積極參加公司評級。

　　“‘誠信為主，科技為用，客戶為本’是恒天立信集團的核心理念。為人才提供穩定和安全的工作環境、合理的薪酬架構、用人為才的思想、構建健康的企業文化是恒天立信集團保持凝聚力的重要因素。”黃俊華如是說。

　　推進智能制造，打造循環經濟新模式 

　　2017年11月，恒天立信受國家工信部委托，承擔智能化染整項目研發，打造業內第一家智能制造和無人化操作的綠色生產線。

　　黃俊華介紹，截至目前，恒天立信集團生產的自動化染色設備DYECOWIN高溫染色機已在現場安裝，其配備自動操作工作門，已經通過調試全面投入生產。中央注料系統，包括自動液態助劑分配系統、粉狀染料溶解及分配系統和自動立體染料倉與稱重系統也已進入正式生產使用階段。車間其他的自動化裝備亦在調試中，其中負責車間運輸的各式AGV小車，正在試行各種不同負重、路線以及操作流程。其他處理布匹加工的裝備部件包括定型機廢氣處理設備也陸續建成并開展調試及實驗的工作，預計在不久的將來即可投入生產并進行驗收。項目至今已申請專利27項，其中19項為發明專利。 

　　“這一項目的打造，旨在完善自動化設備、智能化系統和數字化數據的應用，促進印染行業真正實現綠色環保高效的生產，改變傳統印染行業高耗能、高排放、高污染的形象。”黃俊華說道。

　　黃俊華還向記者透露，2018年，恒天立信集團將以染整車間無人化及遠程運維系統，配合生產過程，以物流全部自動化、智能化為發展目標，繼續發揮創新科技、團隊合作及服務領域的優勢，致力為客戶提供一站式解決方案，打造高效環保的智能綠色工廠，不斷向環保產業邁進，力求打造循環經濟基地的商業模式。